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1.挖孔
（1） 第一節(jié)孔圈護壁應比下面的護壁厚100-150mm，并應高出現(xiàn)場地面200-250mm，上下護壁間的搭接長度不得少于50mm。
（2）為保證護壁砼的整體性，視護壁土質情況，須用φ8鋼筋均勻布置作拉結筋，以免脫節(jié)下沉，如設計有護 壁大樣圖，應按設計要求施工。


（3）澆灌護壁砼時，用敲擊模板及用竹和木棒插實方法，不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注砼。根據(jù)土質情 況，盡量使用速凝劑，盡快達到設計強度要求。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時加以堵塞和導流，防止孔外水通 過護壁流入孔內，保證護壁砼強度及安全。
（4） 護壁砼的內模拆除，根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在24小時以后進行，使砼有一定強度，以能擋土。
（5）當?shù)谝还?jié)護壁砼拆模后，即把軸線位置標定在護壁上，并用水準儀把相對水平標高畫記在第一圈護壁內， 作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標高的依據(jù)。
（6）施工人員必須熟悉所挖孔的地質情況，并要勤檢查，注意土層的變化，當遇到流沙、大量地下水等影響挖 土安全時，要立即采取有效防護措施后，才能繼續(xù)施工。
（7） 如遇流動性淤泥或流沙時，孔壁應采用鋼護筒施工。對較易塌方施工段要即挖，即校對，即驗收，即灌 注護壁砼，要保證砼密實度，避免滲漏。
（8）對少量流沙的樁位，先將附近無流沙的樁孔先挖深，使其起集水井作用，集水井應選在地下水流的上方， 用水泵抽水時，將樁孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態(tài)下施工。
（9）由于大量抽出地下水而影響場地臨近原有建（構）筑物，造成基礎、地臺下沉時，要立即在抽水井孔附近 設立灌水點或利用已開挖但未完成的樁位灌水，以保持水壓平衡，土的穩(wěn)定.
（10） 發(fā)現(xiàn)流沙層，應減少每節(jié)護壁高度，可用30-50CM，砼應加速凝劑，加快凝固速度。
（11） 處理流沙的樁基，力爭在枯水期將流沙樁位處理完畢，以免在雨季期地下水位上升，動水壓力大而增加 施工困難。
（12）樁端入巖，手風鉆難于作業(yè)時，可采用無聲破碎方法進行。若用炸藥小爆破形式，要訂出爆破方案，經 有關部門（公安局）批準。孔內爆破時，現(xiàn)場其它孔內作業(yè)人員必須全部撤離，嚴格按爆破規(guī)定進行操作。
（13）做樁端放大腳（擴腳）時，應及時通知建設、設計單位和質監(jiān)部門對孔底巖樣進行鑒定，經鑒定符合要 求后，才進行擴底工作。終孔時，必須清理好護壁污泥和樁底的殘渣雜物浮土，清除積水，經監(jiān)檢同意驗收，并辦 理好簽認手續(xù)。應迅速組織澆灌樁心砼，以免浸泡使土層軟化。
2.鋼筋籠的制作與安放
（1）人工挖孔樁的籠筋制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。
（2）鋼筋籠主筋砼保護層厚度不宜小于70MM。保護層厚度可采用預制砼墊塊或鐵墊件，綁扎或焊接在鋼筋籠外側的設計位置上。
（3）吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注砼時，應采取措施，校正設計標高固定鋼筋籠位置。
（4）鋼筋籠過長需分段接駁者，其接駁焊縫及接頭數(shù)量應符合國標GB50204-92的要求。
（5）鋼筋籠制作的允許偏差，參照挖孔樁施工允許偏差表。
3.澆灌砼
（1）樁體砼要從樁底到樁頂標高一次完成。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時，可在砼面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的砼前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質。
（2）灌注樁身砼，必須用溜槽及串筒離砼面2M以內，不準在井口拋鏟或倒車斜料，以免砼離析，影響砼整體強度。
（3）在灌注砼過程中，注意防止地下水進入，不得有超過50MM厚的積水層，否則，應設法把砼表面積水層用導管吸干，才能灌注砼。如滲水量過大（>1M3/H）時，應按水下砼規(guī)程施工。
（4） 砼邊澆邊插實，采用插入式振動器和人工插實相結合的方法，以保證砼的密實度。
（5）在灌注樁身砼時，相鄰10M范圍內的挖孔作業(yè)應停止，并不得在孔底留人。
（6）灌注樁身砼時，應留置試塊，每根樁不得少于1組（3件），及時提出試驗報告。
質量標準


1.保證項目
（1）砼的原材料和砼強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
（2）樁芯灌注砼量不得小于計算體積。
（3）灌注砼的樁頂標高及浮漿處理必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
（4）成孔深度和終孔基巖必須符合設計要求。
（5）鋼筋的品種和質量、焊條型號必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。
（6） 鋼筋焊接接頭，必須符合鋼筋焊接和驗收的專門規(guī)定。
2.基本項目
（1） 砼制作必須按照砼配合比下料，嚴格控制用水量。
（2）灌注砼時，必須隨灌隨振，每次灌注高度不得大于800MM。
（3）鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規(guī)范的規(guī)定。焊接應互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。 
（4）鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固，漏焊點數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。
（5）孔圈中心和樁中心線應重合，軸線的偏差不得大于20MM。同一水平面上的孔圈二正交直徑的極差不得大于50MM。
（6）護比砼厚度及配筋，應按設計規(guī)定厚度，連砼鋼筋插入上下護壁內各不小于一半護壁高。護壁直徑（外、內）誤差不大于5cm。
3.允許偏差
見下表：挖孔樁允許偏差
項目樁徑允許偏差（mm）垂直度偏差樁位允許偏差（mm）允許偏差（mm）檢驗方法 
鋼筋籠主筋間距±10尺量檢驗
鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢驗
鋼筋籠直徑±10尺量檢驗
鋼筋籠長度±100尺量檢驗
現(xiàn)澆砼-500.5%拉線和尺量檢驗
長鋼套管-201%100
施工注意事項
1.避免工程質量通病
（1）樁體砼局部不夠密實。由于一次灌注過厚，振搗不好振動器插深不足，少振或漏振等原因。
（2） 砼局部強度不足。由于粗骨料未稱量，用水量控制不嚴，塌落度過大，或骨料用體積量度不夠準確，砼配合比在特殊情況下未及時調整等原因造成。
（3）砼局部離析。由于砼在攪拌中時間少于90秒，不夠均勻。溜槽或串筒過短，車上砼直接向孔內倒下等原因造成。
（4）鋼筋籠成型有彎曲（香蕉型）或扭曲現(xiàn)象。由于主筋未預先調直，也未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距離點上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，致使主筋的砼保護層厚薄不均，甚至露筋影響質量。
（5）鋼筋籠成型后，必須經現(xiàn)場質安員或施工人員全面檢查焊接質量，若主筋的搭接焊縫厚度不足或箍筋有漏點焊位置，應立即通知焊工補焊，并及時辦理好隱蔽驗收手續(xù)。
（6） 終孔巖樣，用膠袋裝好密封，盡量保留孔底原巖樣備查。
2.主要安全技術措施


（1）圖紙會審提出的問題及解決辦法要詳細記錄，寫成正式文件或會審紀要，參加會審的單位人員應簽章，連同施工圖、施工方案等作為主要施工依據(jù)。
（2）挖孔樁的護壁最小厚度應不小于100MM。挖孔樁的孔深一般不宜超過25M。當樁長小于等于8M時，樁身直徑（不含護壁，下同）不應小于0.8M；當樁長為8M至15M時，樁身直徑不應小于1M；當樁長為15-50M時，樁身不應小于1.2M；當樁身超過20M時，樁身直徑應適當加大。當樁間凈距（含排樁）小于4.5M時，必須采用間隔開挖（有擴底的人工挖孔樁，則以擴底部分計）。
（3）場地臨近的建（構）筑物，施工前應會同有關單位和業(yè)主進行詳細檢查，并將建（構）筑物原有裂縫及特殊情況貼上沙紙記錄備查。對挖孔和抽水可能危及的鄰房，應事先采取加固措施。
（4）人工挖孔樁的土質巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、樁長、垂直度、樁頂標高和砼強度等，必須符合設計要求。
（5）人工挖進深度過程中，對可能出現(xiàn)流沙、涌泥、涌水以及有害氣體等情況，須要有針對性的安全防護措施。對施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經常進行檢查，確保完好和安全使用。
（6）當樁孔開挖深度超過5M時，應在孔底面以上3M左右處的護壁凸緣上設置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網。防護網隨著挖孔深度適當向下設置的增加，在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護網下面，停止挖土，注意安全，每天開工前，在鳥籠內放置小鳥，吊放到樁孔底，放置時間不得少于10分鐘，經檢查小鳥生態(tài)正常，方可下井作業(yè)，孔深超過10M時，地面應配備向孔內送風裝置，風量不應少于25L/S。孔地鑿巖時尚應加大送風量。
（7）樁孔內必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用。嚴禁酒后操作，不準在孔內吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時應采用安全礦燈或12V以下的安全燈。
（8）已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口，應設置井蓋和圍欄圍蔽。
（9）凡在孔內抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁孔作業(yè)。嚴禁帶電源操作，孔口配合孔內作業(yè)人員要密切注視孔內的情況，不得擅離崗位。
（10）施工場內的一切電源電線的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用，嚴格執(zhí)行“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范”JGJ46-88。
3.產品保護
（1）鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。
（2） 鋼筋籠放入樁孔時必須有保護層墊塊。
（3）樁頭外露的主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。
（4）樁頭在強度沒有達到5MPA時，不得碾壓，以免樁頭損壞。