包鋼加固亦稱粘結(jié)外包型鋼加固法，鋼筋混凝土梁柱外包型鋼加固稱之為包鋼加固。當(dāng)以乳膠水泥粘貼或以環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿等方法粘貼時，稱之為濕式包鋼加固。該法受力可靠、施工簡便、現(xiàn)場工作量較小，但用鋼量較大，且不宜在無防護的情況下用于600C以上高溫場所；適用于使用上不允許顯著增大原構(gòu)件截面尺寸，但又要求大幅度提高其承載能力的混凝土結(jié)構(gòu)加固。
施工工藝：表面處理→制件拼裝→安制灌漿嘴排氣口→封縫→密封檢查→配制膠料→壓力灌注→封口→檢查
施工方法
1.施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計施工圖，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，按設(shè)計圖紙，在混凝土粘鋼位置測放打磨控制線，待打磨工作完成后補加粘鋼位置線。
2.砼表面打磨打磨掉混凝土浮層，直至完全露出堅實新結(jié)構(gòu)面，混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以剔除，用指定材料修補，裂縫部位應(yīng)首先進行封閉處理。
3.鋼材表面打磨鋼材粘接面，須進行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機打磨出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼材受力方向垂直，其后用棉絲沾丙酮擦拭干凈。
4.組裝焊接根據(jù)圖紙或洽商要求結(jié)合現(xiàn)場實際情況對鋼材進行組裝焊接，角鋼與原結(jié)構(gòu)柱盡量貼緊，豎向基本順直，如原結(jié)構(gòu)柱出現(xiàn)較大偏差，應(yīng)進行順直處理，綴板與角鋼搭接部位須三面圍焊，焊縫應(yīng)符合設(shè)計及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》要求。
5.驗收焊縫現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查焊接工作，請總包及監(jiān)理驗收，填寫《隱檢記錄單》。
6.埋管注膠
（1）.焊縫檢驗合格后，用環(huán)氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴(yán)，結(jié)合現(xiàn)場實際情況確定埋管位置及間距。如不埋管，可在角鋼和綴板上鉆φ6注膠孔，孔間距不大于500mm。
（2）.嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多，以40～50分鐘用完為宜。
（3）.用氣泵和注膠罐進行注膠，注膠時豎向按從下向上的順序，水平方向按同一方向的順序，注膠時待下一注膠管（孔）溢出膠為止，依次注膠，直至所有注膠管（孔）均注完。最后一個注膠管（孔）用于出氣孔，可不注膠，注膠結(jié)束后清理殘留結(jié)構(gòu)膠。
7.竣工驗收結(jié)構(gòu)膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼材表面，從音響判斷粘接效果，如有個別空洞聲，表明局部不密實，須再次高壓注膠方法補實。
檢驗和驗收
1.嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范的質(zhì)量要求及甲方、監(jiān)理、設(shè)計、總包單位的要求進行施工。
2.包鋼位置線放完后，報請各有關(guān)單位驗線。混凝土粘貼面必須做到清潔干燥，鋼材粘貼面必須做好除銹并打磨出光澤，做好隱檢記錄。
3.結(jié)構(gòu)膠應(yīng)有產(chǎn)品合格證，各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)達到規(guī)范規(guī)定的數(shù)值，結(jié)構(gòu)膠必須嚴(yán)格按產(chǎn)品說明配制使用。鋼材必須有出廠質(zhì)量證明。
4.包鋼工作完成后，經(jīng)自檢合格后，報請甲方、設(shè)計、監(jiān)理、總包單位驗收，并填寫分項工程報驗單。結(jié)構(gòu)構(gòu)件加固施工時必須嚴(yán)格遵守《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》中相應(yīng)加固方法的施工要求進行施工。
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