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外墻油性涂料施工工藝

　　一、作業(yè)條件

　　1、外墻面抹灰已完成，按照《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（gb50210-2001）驗(yàn)收合格，基層的堿度ph值在10以下，同時(shí)基層已干燥(至少已干燥15天)，含水率不大于8%；基層表面平整，陰陽角及角線密實(shí)，輪廓分明；墻面無滲水、無裂縫、空鼓、起泡孔洞等結(jié)構(gòu)問題。沒有粉化松脫物，沒有油、脂和其他粘附物。

　　2、水電及設(shè)備、頂墻上預(yù)留、預(yù)埋件已完成。

　　3、門窗安裝已完成并已施涂一遍底子油（干性油、防銹涂料），如采用機(jī)械噴涂涂料時(shí)，應(yīng)將不噴涂的部位遮蓋，以防污染。

　　4、環(huán)境溫度，應(yīng)按產(chǎn)品說明書的溫度控制。

　　5、施涂前應(yīng)將基體或基層的缺棱掉角處，用1∶3水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補(bǔ)；表面麻面及縫隙應(yīng)用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平（膩?zhàn)討?yīng)使用具有耐水性能的膩?zhàn)樱��?/p>

　　6、對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施和質(zhì)量要求。施工前應(yīng)先做樣板，樣板經(jīng)綜合驗(yàn)收合格后，方可組織大面積施工。

　　二、主要材料與施工工具

　　1、根據(jù)設(shè)計(jì)要求、基層情況、施工環(huán)境和季節(jié)，選擇、購買建筑涂料及其他配套材料。

　　2、主要機(jī)具：

　　⑴刷涂工具：排筆、棕刷、料桶等；

　　⑵噴涂機(jī)具：空氣壓縮機(jī)（最高氣壓10mpa，排氣室0.6m3）、高壓無氣噴涂機(jī)（含配套設(shè)備）；

　　⑶噴斗、噴槍、高壓膠管等；

　　⑷滾涂工具：長毛絨輥、壓花輥、印花輥、硬質(zhì)塑料或橡膠輥；

　　⑸彈涂工具：手動或電動彈涂器及配套設(shè)備；

　　⑹抹涂工具：不銹鋼抹子、塑料抹子、托灰板等；

　　⑺手持式電動攪拌器等。

　　三、施工工藝流程及要求

　　1、施工工藝流程

　　原則是先上后下、先頂棚后墻面。

　　基層處理→填補(bǔ)膩?zhàn)印⒕植抗文佔(zhàn)印�分分格線→磨平→貼玻纖布→滿刮膩?zhàn)印�磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施�?/p>

　　2、基層處理

　　⑴修補(bǔ)

　　施涂前對于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補(bǔ)。下面為具體做法：

　　空鼓——將空鼓部位全部鏟除，清理干凈，重新做基層。

　　縫隙——細(xì)小裂縫采用膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)（修補(bǔ)時(shí)要求薄批而不宜厚刷），干后用砂紙打平；對于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“v”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填1：2.5水泥砂漿，干后用水泥砂紙打磨平整。

　　孔洞——基層表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥膩?zhàn)舆M(jìn)行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)待干后磨平。

　　⑵清掃

　　塵土、粉末──可使用掃帚、毛刷、高壓水沖洗，油脂──使用中性洗滌劑清洗；灰漿──用鏟、刮刀等除去；霉菌──室外高壓水沖洗，用清水漂洗晾干。

　　正式施工前，需檢查抹灰基層的ph值和含水率，確保基層的ph值、含水率分別控制在10和8%之內(nèi)。如果ph值超過10，可以采用酸性洗液進(jìn)行刷洗，如果含水率超過8%，只能繼續(xù)等待基層自然干燥。

　　⑶填補(bǔ)膩?zhàn)樱�局部刮膩�(zhàn)?/p>

　　如果墻體平整、光滑，可不使用膩?zhàn)樱荒佔(zhàn)拥囊�求除了易批易打磨外，還應(yīng)具備較好的強(qiáng)度和持久性，在進(jìn)行填補(bǔ)、局部刮膩?zhàn)邮┕�時(shí)要求，宜薄批而不宜厚刷。要求膩?zhàn)討?yīng)具備更好的粘結(jié)性，粘結(jié)持久性及耐水性。

　　刮膩?zhàn)訒r(shí)的施工技術(shù)：

　　①掌握好刮涂時(shí)工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩?zhàn)语枬M。

　　②為避免膩?zhàn)邮湛s過大，出現(xiàn)開裂和脫落，一次刮涂不要過厚，根據(jù)不同膩?zhàn)犹攸c(diǎn)，厚度以0.5mm為宜。不要過多地往返刮涂，以免出現(xiàn)卷皮脫落或?qū)⒛佔(zhàn)又械哪z料擠出封住表面不易干燥。

　　③用油灰刀填滿、填實(shí)，基層有洞和裂縫時(shí)，食指壓緊刀片，用力將膩?zhàn)訅哼M(jìn)缺陷內(nèi)，將四周的膩?zhàn)邮展胃蓛簦�使膩�(zhàn)拥暮圹E盡量減少。

　　⑷磨平

　　①不能濕磨，打磨必須在基層或膩?zhàn)痈稍锖筮M(jìn)行，以免粘附砂紙影響操作。

　　②砂紙的粗細(xì)要根據(jù)被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會產(chǎn)生砂痕，影響涂層的最終裝飾效果。

　　③手工打磨應(yīng)將砂紙(布)包在打磨墊：塊上，往復(fù)用力推動墊塊廠，不能只用一兩個(gè)手指壓著砂紙打磨，以兔影響打磨的平整度。機(jī)械打磨采用電動打磨機(jī)，將砂紙夾于打磨機(jī)上，輕輕在基層上面推動，嚴(yán)禁用力按壓以免電機(jī)過載受損。

　　④打磨時(shí)先用粗砂布或打磨機(jī)打磨，再用細(xì)砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，還要注意基層表面粗糙度、打磨后的紋理質(zhì)感，要是出現(xiàn)這兩種情況會因?yàn)楣庥白饔枚�使面層顏色光澤造成深淺明暗不一的錯(cuò)覺而影響效果，這就要求局部再磨平，必要時(shí)采用膩于進(jìn)行再修平，從而達(dá)到粗糙程度一致

　　⑤對于表面不平，可將凸出部分鏟平，再用膩?zhàn)舆M(jìn)行填補(bǔ)，等干燥后再用砂紙進(jìn)行打磨。要求打磨后基層的平整度達(dá)到在側(cè)面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光滑。

　　⑥打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。

　　⑸貼玻纖維布

　　采用網(wǎng)眼密度均勻，不要用太密的玻纖維布進(jìn)行鋪貼；鋪貼時(shí)自上面下用專用膠水邊貼邊用刮子趕平，同時(shí)均勻地刮透；出現(xiàn)玻纖維的接搓時(shí)，應(yīng)錯(cuò)縫搭接2—3公分，待鋪平后用刀進(jìn)行劃切，劃切時(shí)必須劃齊，并讓玻纖維布并攏，以使附著力增強(qiáng)。

　　⑹刮膩?zhàn)釉倌テ?/p>

　　采用聚合物膩?zhàn)庸纹秸�，主要目的是為了修平貼玻纖布引起的不平整現(xiàn)象，防止表面的毛細(xì)裂縫。

　　用0#砂布或打磨機(jī)磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質(zhì)感均勻。

　　此工序要求重復(fù)檢查、打磨直到表面觀感一致時(shí)為止。

　　3、分分格線

　　外墻面涂裝只做分格線處理，分格條一般根據(jù)設(shè)計(jì)要求在抹面砂漿中預(yù)埋，涂料施工時(shí)，應(yīng)對其進(jìn)行保護(hù)，不能讓涂料污染分格條。如墻面有分色線，應(yīng)在施涂油漆前彈線，先涂刷淺色油漆，后涂刷深色油漆彈分格縫。此項(xiàng)工作必須嚴(yán)格按標(biāo)高控制好，必須保證建筑物四周要交圈，還要考慮外墻涂料工程分段進(jìn)行時(shí)，應(yīng)以分格縫、墻的陰角處或水落管等為分界線和施工縫，垂直分格縫則必須用線進(jìn)行吊直，不能用尺量，縫格必須是平直、光滑、粗細(xì)一致等。

　　4、涂料操作工藝

　　涂料施工時(shí)，施工保養(yǎng)條件要求較高。施工保養(yǎng)溫度高于5℃，環(huán)境濕度低于85%，以保證成膜良好。低溫將引起涂料的漆膜粉化開裂等問題，環(huán)境濕度大使漆膜長時(shí)間不干，并最終導(dǎo)致成膜不良。外墻施工必須考慮天氣因素，在涂刷涂料前，12小時(shí)不能下雨，保證底材干燥，涂刷后，采取相應(yīng)措施防止由于24小時(shí)內(nèi)下雨而造成漆膜被雨水沖壞。

　　涂料開桶后應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍�根�?jù)說明書按比例加稀釋劑來調(diào)整施工性能，注意應(yīng)由專人進(jìn)行調(diào)配。

　　⑴刷涂

　　涂刷方向、距離應(yīng)一致，接槎應(yīng)在分格縫處。如所用涂料干燥較快時(shí)，應(yīng)縮短刷距。刷涂一般不少于兩道，應(yīng)在前一道涂料表于后再刷下一道。兩道涂料的間隔時(shí)間一般為2～4h。

　　⑵噴涂

　　噴涂施工應(yīng)根據(jù)所用涂料的品種、粘度、稠度、最大粒徑等，確定噴涂機(jī)具的種類、噴嘴口經(jīng)、噴涂壓力、與基層之間的距離等。一般要求噴槍運(yùn)行時(shí)，噴嘴中心線必須與墻面垂直，噴槍與墻面有規(guī)則地平行移動，運(yùn)行速度應(yīng)保持一致。涂層的接槎應(yīng)留在分格縫處。門窗以及不噴涂料的部位，應(yīng)認(rèn)真遮擋。噴涂操作一般應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次成活。

　　⑶滾涂

　　滾涂操作應(yīng)根據(jù)涂料的品種、要求的花飾確定輥?zhàn)拥姆N類。操作時(shí)在輥于上蘸少量涂料后，在預(yù)涂墻面上上下垂直來回滾動，應(yīng)避免扭曲蛇行。

　　⑷彈涂

　　先在基層刷涂l～2道底色涂層，待其干燥后進(jìn)行彈涂。彈涂時(shí)，彈涂器的機(jī)口應(yīng)垂直、對正墻面，距離保持30～50cm，按一定速度自上而下、由左向右彈涂。選用壓花型彈涂時(shí)，應(yīng)適時(shí)將彩點(diǎn)壓平。

　　⑸復(fù)層涂料

　　這是由底層涂料、主涂層、面層涂料組成的涂層。底層涂料可采用噴、滾、刷涂的任一方法施工。主涂層用噴斗噴涂，噴涂花點(diǎn)的大小、疏密根據(jù)需要確定。花點(diǎn)如需壓平時(shí)，則應(yīng)在噴點(diǎn)后適時(shí)用塑料或橡膠輥蘸汽油或二甲苯壓平。主涂層干燥后，即可涂飾面層涂料。面層涂料一般涂兩道，其時(shí)間間隔為2h左右。

　　復(fù)層涂料的三個(gè)涂層可以采用同一材質(zhì)的涂料，也可由不同材質(zhì)的涂料組成。例如，主涂層除可用合成樹脂乳液涂料、硅溶膠涂料外，也可采用聚合物水泥砂漿噴涂。面層涂料也可根據(jù)對光澤度的不同要求，分別選用水性涂料或溶劑型涂料。有時(shí)還可以根據(jù)需要增加一道罩光涂料。

　　⑹修整

　　涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有兩種，一種是隨施工隨修整，它貫穿于班前班后和每完成一分格塊或一步架子；另一種是整個(gè)分部、分項(xiàng)工程完成后，應(yīng)組織進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有“漏涂”、“透底”、“流墜”等弊病，應(yīng)立即修整和處理。

　　四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　1、保證項(xiàng)目

　　⑴彩色噴涂的材料品種、質(zhì)量、色彩均符合設(shè)計(jì)要求并有產(chǎn)品證書，必須按產(chǎn)品組合配套使用。

　　⑵各抹灰層之間、抹灰層與涂層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。

　　2、基本項(xiàng)目

　　⑴噴涂、滾涂、彈涂等表面顏色一致，花紋、色點(diǎn)大小均勻，不顯接槎，無漏涂、透底和流墜。

　　⑵分格條（縫）寬度和深度均勻一致，條（縫）平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。

　　⑶流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均不小于10mm，整齊一致。

　　3、允許偏差項(xiàng)目

　　噴涂、漆涂、彈涂允許偏差

　　項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法

　　1立面垂直52m托線板檢查

　　2表面平整42m靠尺和塞尺檢查

　　3陰陽角垂直42m托線板檢查

　　4陰陽角方正420cm方尺和塞尺檢查

　　5分格條(縫)平直3拉5m小線，不足5m拉通線和尺量檢查

　　注：以上各項(xiàng)均應(yīng)在噴、滾、彈涂施工前，檢查水泥砂漿表面的質(zhì)量。

　　五、成品保護(hù)

　　1、施工前應(yīng)將不進(jìn)行噴涂和彈涂的門窗及墻面遮擋保護(hù)好，以防玷污。

　　2、噴、滾、彈涂完成后，應(yīng)及時(shí)用木板將洞口保護(hù)好，防止碰撞損壞。

　　3、拆、翻架子時(shí)，要嚴(yán)防碰撞墻面和污染涂層。

　　4、油漆工在施工操作時(shí)嚴(yán)禁蹬踩已施工完畢的部位，還應(yīng)注意切勿將油桶、涂料污染墻面。

　　5、室內(nèi)施工時(shí)一律不準(zhǔn)從內(nèi)往外清倒垃圾，嚴(yán)防污染噴。滾、彈涂飾面面層。

　　6、陽臺、雨罩等出水口宜采用硬質(zhì)塑料管作排水管，防止因用鐵管造成對面層的銹蝕。

　　7、涂料干燥前，應(yīng)防止雨淋、塵土玷污和熱空氣的侵襲，如一旦發(fā)生，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。

　　8、施涂工具使用完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗或浸泡在相應(yīng)的溶劑中，以確保下次繼續(xù)使用。

　　六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　1、面層空鼓、裂縫：主要原因是結(jié)構(gòu)基底不平，底層抹灰厚薄不勻，沒按規(guī)程分層打底和分格施工，由于大面積水泥砂漿抹后不分格、不分層，干燥收縮不一，會形成空鼓裂縫；此外，在做面層時(shí)，由于基層清理不凈，基層比較干燥，亦同樣會將面層拉裂。

　　2、顏色不勻，二次修補(bǔ)接槎明顯：主要原因是配合比掌握不準(zhǔn)，摻加料不勻；噴、滾、伸手法不一，或涂層厚度不一；采用單排外腳手架施工，隨拆架子、隨修墻腳手眼，隨抹灰、隨噴、滾、彈，因底層二次修補(bǔ)灰層與原抹灰層含水率不一，面層施工后含水率高，造成面層二次修補(bǔ)接槎明顯。解決辦法：設(shè)專人掌握配合比和統(tǒng)一配料，且計(jì)量要準(zhǔn)；噴、滾、彈面層施工要指定專人負(fù)責(zé)，以便操作手法一致，面層厚度掌握均勻；嚴(yán)禁采用單排外架子，如采用雙排外架子施工時(shí)，內(nèi)要禁止將支桿壓在墻上，造成二次修補(bǔ)，影響涂層美觀。

　　3、底灰抹的不平，或抹紋明顯：主要原因是噴、滾、彈涂層較薄，底灰上的弊病，要想通過面層來掩蓋是掩蓋不了的，所以要求底灰抹好后，應(yīng)按水泥砂漿抹面交驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)檢，否則，影響面層的質(zhì)感。

　　4、面層施工接槎明顯：主要原因是面層施工時(shí)沒將施工槎子留在不顯眼的地方，而是無計(jì)劃亂甩槎，形成面層花感。解決辦法：施工中間留槎必須留在分格條、伸縮縫或管后，如水落管等不顯眼的地方，嚴(yán)禁在分塊中間甩槎。二次接槎施工時(shí)注意涂層的厚度，避免重疊涂層，形成局部花感。

　　5、施工時(shí)顏色很好，交工時(shí)污染不清：主要原因是涂層內(nèi)的顏色選擇不好，施工完到竣工，經(jīng)風(fēng)吹雨打日曬，顏色變化，交竣時(shí)面層污染不清。解決辦法：選用抗紫外線、抗老化的無機(jī)顏料，施工時(shí)嚴(yán)格控制加水量，中途不得隨意加水，以保持顏色一致；要防止面層的污染，可在涂層完工24h后噴有機(jī)硅一道，并注意噴時(shí)要噴的厚度一致，既要防止漏噴，又要防止流淌或過厚，形成花感。

　　七、質(zhì)量記錄

　　本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

　　1、各類涂料的出廠合格證，材料性能檢驗(yàn)報(bào)告。

　　2、本分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)評表。