工程案例
業務范圍
彈性建筑防水涂料技術標準
發布時間：2014-08-09
彈性建筑涂料1 ． 范圍
本標準規定了彈性建筑涂料的分類、技術指標、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸、貯存等要求。
本標準適用于由合成樹脂乳液為基料，并由各種顏料、填料和助劑等配制而成的彈性建筑涂料。
2. 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單 ( 不包括勘誤的內容 ) 或修訂版均不適用于本標準。然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 528-1998 硫化橡膠拉伸性能的測定
GB/T 1250 極限數值的表示方法和判定方法
GB/T 1728-1979 （ 89 ） 漆膜、膩子膜干燥時間測定法
GB/T 1733-1993 漆膜耐水性測定法
GB/T 1766-1995 色漆和清漆 涂層老化的評級方法（ neq ISO 4628 ： 1980 ）
GB/T 1865-1997 色漆和清漆 人工氣候老化和人工輻射暴露（濾過的氙氣）（ eqv ISO 11341:1994 ）
GB 3186 涂料產品的取樣（ neq ISO 1512 ： 1974 ）
GB/T 6682 分析實驗室用水規格和試驗方法
GB/T 9265-1988 建筑涂料 涂層耐堿性測定
GB/T 9266-1988 建筑涂料 涂層耐洗刷性的測定
GB/T 9270-1988 淺色漆對比率的測定（聚酯膜法）（ eqv ISO 3906:1980 ）
GB/T 9271-1988 色漆和清漆 標準試板（ eqv ISO 1514:1984 ）
GB 9278-1988 涂料試樣狀態調節和試驗的溫濕度（ eqv ISO 3270 ： 1984 ）
GB/T 9750 涂料產品包裝標志
GB/T 9755-2001 合成樹脂乳液外墻涂料
GB/T 13491 涂料產品包裝通則
GB/T 15608-1995 中國顏色體系
HG/T 2458 涂料產品檢驗、運輸和儲存通則
JC/T 412-1991 建筑用石棉水泥平板
JG/T 25 － 1999 建筑涂料 涂層耐凍融循環性測定法
JGJ 75 夏熱冬暖地區居住建筑節能設計標準
3. 術語
下列術語和定義適用于本標準。
3.1 彈性建筑涂料（ Elastomeric Wall Coatings ）
彈性建筑涂料是以合成樹脂乳液為基料，與顏料、填料及助劑配制而成，施涂一定厚度（干膜厚度大于等于 150 μ m ）后，具有彌蓋因基材伸縮（運動）產生細小裂紋的有彈性的功能性涂料。
4. 分類
4.1 根據使用部位不同，將彈性建筑涂料分為內墻彈性建筑涂料和外墻彈性建筑涂料。
5. 要求
產品應符合表 1 規定的技術指標。
表 1
序號 項目 技術指標
外墻 內墻
1 容器中狀態 攪拌混合后無硬塊；呈均勻狀態
2 施工性 施工無障礙
3 涂膜外觀 正常
4 干燥時間（表干） /h ≤ 2
5 對比率（白色或淺色 [1] ） ≥ 0.90 ≥ 0.93
6 低溫穩定性 不變質
7 耐堿性（ 48h ） 無異常
8 耐水性（ 96h ） 無異常 --
9 耐洗刷性 / 次 ≥ 2000 ≥ 1000
10 耐人工老化性 /400h
（白色或淺色 [1] ） 不起泡、不剝落、無裂紋
粉化≤ 1 級；變色≤ 2 級 --
11 涂層耐溫變性 (5 次循環 ) 無異常 --
12 耐沾污性（ 5 次） /%
( 白色或淺色 [1] ） <30 --
13 拉伸強
度 /MPa 標準狀態下 ≥ 1.0 ≥ 1.0
14 斷裂伸
長率 /% 標準狀態下 ≥ 200 ≥ 150
-10 ℃ ≥ 40 --
熱處理 ≥ 100 ≥ 80
[1]. 按 GB/T15608-1995 中 4.3.2 規定明度值為 6-9(YD65 ≥ 31.26);
{2}. 根據 JGJ 75 的劃分，在夏熱冬暖地區使用，采用 0 ℃ 的
斷裂伸長率≥ 40%
6 取樣
6.1 產品按 GB 3186 的規定進行。取樣量應根據檢驗需要量而定。
7 試驗方法
7.1 試驗的一般條件
7.1.1 試驗環境
試板的狀態調節和試驗的溫濕度應符合 GB 9278 的規定。
7.1.2 試驗樣板的制備
7.1.2 .1 所檢產品未明示稀釋比例時，攪拌均勻后制板。有明示稀釋比例時 , 按明示稀釋比例加水攪拌均勻后制板。明示稀釋比例為某一范圍時，取中間值。
7.1.2 .2 本標準中檢驗用試板的底材除對比率使用聚脂膜（或卡片紙）外，其余均為符合 JC ／ T 412 － 1991 表 2 中 1 類板（加壓板，厚度為 4mm -6mm ）技術要求的石棉水泥平板，其表面處理按 GB ／ T 9271 － 1988 中 7.3 的規定進行。
7.1.2 .3 拉伸強度及斷裂延伸率涂膜的制備。將涂料在容器中充分攪拌混合均勻，倒入鋼制或塑料的涂膜模具（見圖 1 ）中，用不銹鋼刮板把表面刮平，并在標準條件下正反面朝上各養護 7d 。涂膜表面應光滑平整，無明顯氣泡，裂紋等缺陷。最終干膜厚度為（ 1.0 ± 0.2 ） mm 。
7.1.2 .4 除拉伸強度、斷裂伸長率、施工性外，本標準規定采用由不銹鋼材料制成的線棒涂布器制板。線棒涂布器是由幾種不同直徑的不銹鋼絲分別緊密纏繞在不銹鋼棒上制成，其規格為 80 、 100 、 120 三種，線棒規格與纏繞鋼絲之間的關系見表 2 。
表 2 線棒
規 格 80 100 120
纏繞鋼絲直徑／ mm 0.80 1.00 1.20
注：以其它規格形式表示的線棒涂布器也可使用，但應符合本標準中表 2 的技術要求。
7.1.2 .5 各檢驗項目的試板尺寸、采用的涂布器規格、涂布道數和養護時間應符合表 3 的規定。涂布兩道時，兩道間隔 6h 。
表 3 試板
檢驗項目 尺寸 /mm 線棒涂布器規格 養護期 /d
第一道 第二道
干燥時間 150 × 70 × (4-6) 100 -- --
耐水性、耐堿性、耐人工氣候老化性、耐沾污性、涂層耐溫變性 150 × 70 × (4-6) 120 80 14
耐洗刷性 430 × 150 × (4-6) 120 80 14
施工性、涂膜外觀 430 × 150 × (4-6)
對比率 100 1 [2]
[2]. 根據涂料干燥性能不同，干燥條件和養護時間可以商定，但仲裁檢驗時為 1d 。
7.2 容器中狀態
打開包裝容器，用攪棒攪拌時無硬塊，易于混合均勻，則可視為合格。
7.3 施工性
用刷子在試板上涂刷試樣，涂布量為濕膜厚約 100 μ m ，使試板的長邊呈水平方向，短邊與水平面成約 850 角豎放。放置 6h 后，再用同樣方法涂刷第二道試樣。在涂刷第二道時，刷子運行無困難，則可視為“施工無障礙”。
7.4 涂膜外觀
將 7.3 試驗結束后的試板放置 24h ，目視觀察涂膜，若無針孔和流掛，涂膜均勻，則認為“正常”。
7.5 干燥時間
按 GB/T 1728-1979 （ 1989 ）表干乙法規定進行。
7.6 對比率
7.6.1 在無色透明聚脂薄膜（厚度為 30um － 50um ）上，或者在底色黑白各半的卡片紙上按 7.1.2 規定均勻地涂布被測涂料，在 7.1.1 規定的條件下至少放置 24h 。
7.6.2 用反射率儀（符合 GB/T 9270 － 1988 中 4.3 的規定）測定涂膜在黑白底面上的反射率：
7.6.2 .1 如用聚酯薄膜為底材制備涂膜，則將涂漆聚脂膜貼在滴有幾滴 200 號溶劑油（或其他適合的溶劑）的儀器所附的黑白工作板上，使之保證無氣隙，然后在至少四個位置上測量每張涂漆聚脂膜的反射率，并分別計算平均反射率 RB （黑板上）和 RW （白板上）。 7.6.2.2 如用底色為黑白各半的卡片紙制備涂膜，則直接在黑白底色涂膜上各至少四個位置測量反射率，并分別計算平均反射率 RB （黑板上）和 RW （白板上）。 7.6.3 對比率計算：
對比率＝ RB ／ RW
7.6.4 平行測定兩次。如兩次測定結果之差不大于 0.02 ，則取兩次測定結果的平均值。
7.6.5 黑白工作板和卡片紙的反射率為：
黑色：不大于 1 ％；白色：（ 80 ± 2 ）％。
7.6.6 仲裁檢驗用聚酯膜法。
7.7 低溫穩定性
將試樣裝入 1L 的塑料或玻璃容器（高約 130mm, 直徑約 112mm, 壁厚約（ 0.23-0.27mm ）內至約 110mm 高度處，密封后放入（ -5 ± 2 ）℃的低溫箱內 18h ，取出后在 7.1.1 條件下放置 6h 。如此循環操作 3 次后，打開容器蓋，充分攪拌試樣，試樣無結塊、無凝聚物分離時，可評為“不變質”。
7.8 耐堿性
按 GB/T 9265 規定進行。如三塊試板中有二塊未出現起泡、掉粉、明顯變色等涂膜病態現象，可評定為“無異常”。如出現以上涂膜病態現象，按 GB/T 1766 進行描述。
7.9 耐水性
按 GB/T 1733 甲法規定進行。試板測試前除封邊外，還需封背。將三塊試板浸于 GB 6682-92 規定的三級水中，如三塊樣板中有兩塊未出現起泡、掉粉、明顯變色等涂膜病態現象，可評定為 “無異常”。如出現以上涂膜病態現象，按 GB/T1766 進行描述。
7.10 耐洗刷性
除試板制備外，按 GB/T 9266 規定進行。每一試樣制備兩塊試板進行平行試驗。洗刷至規定的次數時，兩塊試板中有一塊試板未露出底材，則認為其耐洗刷性合格。
7.11 耐人工老化性
試驗按 GB/T 1865 規定進行。結果的評定按 GB/T 1766 進行。其中變色等級的評定按 GB ／ T 1766 － 1995 中 4.2.2 進行。
7.12 涂層耐溫變性
按 JG/T 25 規定進行，做 5 次循環， [ （ 23 ± 2 ）℃水中浸泡 18h ，（ -20 ± 2 ）℃冷凍 3 h ，（ 50 ± 2 ）℃熱烘 3 h 為一次循環 ] 。三塊樣板中至少應有兩塊樣板未出現粉化、起鼓、開裂、剝落，無明顯變色等涂膜病態現象，可評定為“無異常”。如出現出現以上涂膜病態現象，按 GB/T1766 進行描述。
7.13 耐沾污性
除養護外，按 GB/T 9755 附錄 A 規定進行。對于使用紫外光交聯乳液的彈性涂料， 14d 養護后，需進行 4h 的紫外光照射后進行測試。（按照 GB/T16422.3-1997 標準進行照射，暴露方式 1 ，光源采用 UV-A340 型燈管）。
注 : 特殊情況 , 雙方商定進行。
7.14 拉伸性能
測試按 GB/T 528 規定進行。試樣為該標準中的Ⅰ型試樣，干膜厚度（ 1.0 ± 0.2 ） mm, 正反面朝上各養護 7d, 共養護 14d 。低溫拉伸性能拉伸速度為 50 mm/min ，其他拉伸速度為 200 mm/min 。
7.14.1 無處理的拉伸性測定
將試件在標準條件下養護 14d ，然后將試件安裝在拉力機夾具中，記錄拉力機標線間所示數值（ Lo ），以 200 mm/min 的拉伸速度拉伸試件至出現裂口，記錄此時標線間距離數值（ L1 ），讀數精確到 0.05mm 。并記錄試件拉伸至斷裂過程中出現的最大荷栽（ F ）。
7.14.2 熱處理后的拉伸性測定
將標準條件養護 14d 后的膜置于釉面磚上，然后一起放在（ 80 ± 2 ）℃的干燥箱內，試件與干燥箱壁間距不小于 50mm ，試件中心與溫度計的水銀球應在同一水平面上，恒溫 7d 后取出，放置在標準條件下 1d, 然后在標準條件下按 7.14.1 測試其拉伸性能。
7.14.3 -10 ℃ 下的拉伸性測定
將試件安裝在環境溫度 -10 ℃的拉力機夾具中，在此溫度條件下預冷 1h ，以 50 mm/min 的拉伸速度拉伸試件至出現裂口，記錄此時標尺數值（ L1 ），讀數精確到 0.05mm 。
7.14.4 0 ℃ 下的拉伸性測定
將試件安裝在環境溫度 0 ℃的拉力機夾具中，在并在此溫度條件下養護 1h ，以 50 mm/min 的拉伸速度拉伸試件至出現裂口，記錄此時標尺數值（ L1 ），讀數精確到 0.05mm 。
7.14.5 試驗結果計算
斷裂延伸率按式（ 1 ）計算：
ε t=(L1- Lo )/Lo × 100% …………………（ 1 ）
式中：ε t-------- 斷裂伸長率， %
L1---- 試件斷裂時標線間的距離， mm
Lo---- 拉伸前標線間的距離， mm
斷裂伸長率試驗結果以 5 個試件的算術平均值表示，計算精確至 1% 。
拉伸強度按式（ 2 ）計算：
P=F/A …………………………………（ 2 ）
式中： P---- 拉伸強度， MPa
F---- 試件最大荷載， N
A---- 試件斷面積， mm2 ；按式（ 3 ）計算：
A=B×D
式中： B---- 試件工作部分寬度， mm
D---- 試件實測厚度， mm 。
拉伸強度試驗結果以五個試件的算術平均值表示，計算精確至 0.1MPa 。
8. 檢驗規則
8.1 檢驗分類
產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
8.1.1 出廠檢驗項目包括容器中狀態、施工性、干燥時間、涂膜外觀、對比率。
8.1.2 型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術指標。
8.1.2 .1 在正常生產情況下，型式檢驗項目為一年檢驗一次。
8.1.2 .2 有下列情況之一時應進行型式檢驗：
a) 新產品試生產的定型鑒定時；
b) 產品主要原材料及用量或生產工藝有重大變更時；
c) 停產半年以上恢復生產時；
e ）國家技術監督機構提出型式檢驗時。
8.2 檢驗結果的判定
8.2.1 單項檢驗結果的判定按 GB/T 1250 中的修約值比較法進行。
8.2.2 產品檢驗結果的判定按 HG/T 2458 － 1993 中 3.5 規定進行。
9 包裝、標志、運輸和貯存
9.1 包裝
按 GB/T13491 中二級包裝要求的規定進行。
9.2 標志
按 GB/T9750 規定進行。如需加水稀釋 , 應明確稀釋比例 .
9.3 運輸
產品在運輸時，應防止雨淋、曝曬、冰凍，并且應符合運輸部門的有關規定。
9.4 貯存
產品貯存時應保證通風、干燥，防止日光直接照射，冬季時應采取適當防凍措施。產品應根據乳液類型定出貯存期，并在包裝標識上明示。
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