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涂料防水工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)
發(fā)布時間：2014-08-09
1．4 涂料防水工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1．4．1 總 則
1．4．1．1 適用范圍
適用于受侵蝕性介質(zhì)或振動作用的地下工程主體迎水面或背水面涂涮的涂料防水層。
1．4．1．2編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
(1)《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50208—2002
(2)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB 50300—2001
(3)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB 50108—2001
1．4．2 術(shù)語、符號
1．4．2．1 術(shù)語
(1)涂料防水：在基層上涂刷有機(jī)或無機(jī)防水涂料，經(jīng)固化后形成有一定厚度的彈性具有防水能力的防水層涂膜。
(2)有機(jī)防水涂料：主要包括反應(yīng)型防水涂料、水乳型防水材料和聚合物水泥型防水涂料，固化后形成柔性防水層，用于主體結(jié)構(gòu)的迎水面作防水層。
(3)水乳型防水涂料：水乳型防水涂料是一類以水為溶劑的揮發(fā)固化型有機(jī)防水涂料。
(4)反應(yīng)型防水涂料：雙組分或多組分材料，按規(guī)定比例混合配制，涂刷后各組分發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，固化成膜的防水涂料，如聚氨酯防水涂料。
(5)聚合物水泥防水涂料：以高分子聚合物為主要基料，加入少量無機(jī)活性粉料(如水泥、石英砂等)制成的水凝固型涂料。
(6)無機(jī)防水涂料：包括水泥基、水泥滲漏結(jié)晶型防水涂料，在水泥中摻有一定數(shù)量的無機(jī)活性材料的涂料，可改善孌翼品在吾晶物理力學(xué)性能。可用于主體結(jié)構(gòu)的迎水面或背水面作防水層。此類涂料不適用于變形較大或受振動部位。
(7)一道防水設(shè)防：具有單獨(dú)防水能力的一道防水層。
(8)胎體增強(qiáng)材料：聚酯無紡布、化纖無紡布或玻纖無防布等纖維材料，在兩層涂膜之間鋪貼用以提高涂膜的抗拉強(qiáng)度和改
善其焉‰譬囂鬈薯套差慧8h后，材料的粘結(jié)強(qiáng)
(9)耐水性：是指防水涂料在浸水168h后，材料的粘強(qiáng)
度及砂漿抗?jié)B性的保持率(即與浸水前的比率)。
1．4．3 基本規(guī)定
1．4．3．1地下工程的防水等級分為4級，各級標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表1．4．3．1的規(guī)定，涂料防水適用于防水等級1、2、3級的明挖法地下工程防水設(shè)防。
地下工程防水等級標(biāo)準(zhǔn) 表1．4．3．1
防水等級 標(biāo) 準(zhǔn)
1級 不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬
2級
不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可允許有少量濕漬。
工業(yè)與民用建筑：濕漬總面積不大于總防水面積的1‰，單個濕漬面積不大于o．1m2，任意lOOm2，防水面積不超過1處
其他地下工程：濕漬總面積不大于總防水面積的6‰，單個濕漬面積不大于O．2m2，任意lOOm2防水面積不超過4處
3級
有少量漏水點(diǎn)，不得有線流和漏泥砂
單個濕漬面積不大于O．3m2，單個漏水點(diǎn)量不大于2.5I。／d
任意lOOm2防水面積不超過7處
4級
有漏水點(diǎn)，不得有線流和漏泥砂
整個工程平均漏水量不大于2I。／m2·d，任意lOOm2防水面積的平均
漏水量不大于4L／m2·d
1．4．3．2涂料防水層應(yīng)采用反應(yīng)型、水乳型、聚合物水泥防水涂料，或水泥基、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。其厚度應(yīng)根據(jù)防水等級按表1．4．3．2選用。
防水涂料厚度(ram) 表1．4．3．2
防水等級 設(shè)防道數(shù) 有機(jī)涂料 無機(jī)涂料
反應(yīng)型 水乳型 聚合物水泥 水泥基 水泥基滲
透結(jié)晶型
I級 三道或三道
以上設(shè)防 l_2～2．O 1.2～1.5 1.5～2．O 1.5～2．O >10.8
Ⅱ級 二道設(shè)防 1.2～2．O 1.2～1.5 1.5～2．O 1.5～2．O ≥O．8
Ⅲ級 一道設(shè)防 / / ≥2．O ≥2.0 |
復(fù)合設(shè)防 / / ≥1.5 ≥lI 5 |
1．4．3．3涂料防水層所用的材料必須配套使用，所有材料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。
1．4．3．4防水涂料為多組分材料時，配料應(yīng)按配合比規(guī)定準(zhǔn)確計量、攪拌均勻，每次配料量必須保證在規(guī)定的可操作時間內(nèi)涂刷完畢，以免固化失效。
1．4．3．5 防水涂料施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時做保護(hù)層。保護(hù)層應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)頂板的細(xì)石混凝土保護(hù)層與防水層之間應(yīng)設(shè)隔離層。
(2)底板的細(xì)石混凝土厚度應(yīng)大于30mm。
(3)側(cè)墻宜采用聚乙烯泡沫塑料層或多或少聚苯乙烯泡沫塑料保護(hù)層，或磚砌保護(hù)墻邊砌邊填實(shí)和鋪抹30mm厚水泥砂漿。
1．4．4 施工準(zhǔn)備
1．4．4．1技術(shù)準(zhǔn)備
(1)熟悉設(shè)計圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范，掌握涂膜防水的具體設(shè)計和構(gòu)造要求。
(2)編制涂膜防水工程分項(xiàng)施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書。其內(nèi)容包含：
1)人員、物資、機(jī)具、材料的組織計劃；
2)與其他分項(xiàng)工程的搭接、交叉、配合；
3)原材料的規(guī)格、型號、質(zhì)量要求、檢驗(yàn)方法；
4)質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施；
5)施工工藝流程及施工工藝中的技術(shù)要點(diǎn)；
6)本分項(xiàng)工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；
7)質(zhì)量檢查、驗(yàn)收、評定的組織記錄及表格形式；
8)施工進(jìn)度計劃安排；
9)成品保護(hù)措施；
10)安全施工保證措施；
11)文明施工保證措施；
12)資料的整理要求。
1．4．4．2材料要求
有機(jī)防水涂料物理性能 表l·4·4·2。l
涂料種類 可操
作時
間(min)
潮濕基面粘結(jié)強(qiáng)度(MPa) 抗?jié)B性(MPa) 浸水
168h
后斷裂
伸長盥(MPa) 浸水
168h
后拉伸
強(qiáng)度(MPa) 耐
水
性
％)
表
干
(h)
實(shí)
干
(h)
涂膜(30min)
砂漿迎水面 砂漿背水面
反應(yīng)型 ≥20 ≥O．3 ≥O．3 ≥0.6 ≥
O．2 ≥300 ≥1.65 ≥80 ≥8 ≥24
水乳型 ≥50 ≥O．2
≥0.3 ≥
0.6 ≥
O．2 ≥350 ≥O．5 ≥80 ≤4 ≤12
聚合物
水泥 ≥30 ≥O．6 ≥0.3 ≥
0.8 ≥
O．6 ≥80 ≥1.5 ≥80 ≤4 ≤12
無機(jī)防水涂料物理性能 表1．4．4．2-2
涂料種類 抗析強(qiáng)度(MPa) 粘結(jié)強(qiáng)度(MPa) 抗?jié)B性(MPa) 凍融循環(huán)
水泥基防水涂料 >4 >l_O >O．8 >D50
水泥基滲透結(jié)
晶型防水涂料 ≥3 ≥1I O ≥O．8 ≥D50
胎體增強(qiáng)材料質(zhì)量要求 表1．4．4．2-3
項(xiàng) 目 聚酯無紡布 化纖無紡布 玻纖網(wǎng)布
外 觀 均勻無團(tuán)狀，平整無折皺
拉 力
(寬50mm) 縱向(N) ≥150 ≥45 ≥90
橫向(N) ≥100 ≥35 ≥50
延伸率 縱向(％) ≥10 ≥20 ≥3
橫向(％) ≥20 ≥25 ≥3
(1)防水涂膜的外觀質(zhì)量和物理性能應(yīng)符合《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50208—2002附錄A、A．0·2條的各項(xiàng)要求，見表1．4．4．2—1～3同時須經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)。
(2)防水涂料所需的材料必須具有產(chǎn)品說明書，試驗(yàn)報告，并需經(jīng)抽樣復(fù)驗(yàn)。
1．4．4．3主要機(jī)具
涂膜防水施工的主要機(jī)具為垂直運(yùn)輸機(jī)具和作業(yè)面水平運(yùn)輸機(jī)具，配料專用容器以及施工中的涂刷輥壓等小型工具。
1．4．4．4作業(yè)條件
(1)上道工序防水基層已經(jīng)完工，并通過驗(yàn)收；
(2)地下結(jié)構(gòu)基層表面應(yīng)平整、牢固、不得有起砂、空鼓等缺陷。
(3)基層表面應(yīng)潔凈干燥，含水不應(yīng)大于9％。
1．4．5 材料和質(zhì)量要求
1．4．5．1材料的關(guān)鍵要求
(1)有可操作時間。涂料應(yīng)有適合大面積防水涂料施工可操作時間。
(2)要有一定的粘結(jié)強(qiáng)度，特別是在潮濕基面(即基面含水
飽和但無滲漏水)上有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。
1．4．5．2技術(shù)關(guān)鍵
(1)涂料材料及配套材料為同一系列產(chǎn)品具有相容性，配料計量準(zhǔn)確，拌合均勻，每次拌料在可操作時間內(nèi)使用完畢。
(2)基層處理符合要求，基層應(yīng)保持清潔、干燥，在涂料涂刷之前應(yīng)先在基層面上涂刷一層與涂料相容的基層處理劑，待其表面干燥后，隨即涂刷防水涂料。涂料與基層必須粘貼牢固。
(3)涂膜應(yīng)根據(jù)材料特點(diǎn)，分層涂刷至規(guī)定厚度，每次涂刷不可過厚，在涂刷干燥后，方可進(jìn)行上一層涂刷，每層的接槎(搭接)應(yīng)錯開，接槎寬度30～50mm，上下兩層涂膜的涂刷方向要交替改變。涂料涂刷全面、嚴(yán)密。
(4)有纖維增強(qiáng)層時，在涂層表面干燥之前，應(yīng)完成纖維布鋪貼，涂膜干燥后，再進(jìn)行纖維布以上涂層涂刷。
1．4．5．3質(zhì)量關(guān)鍵要求
(1)防水涂料必須具有一定的厚度。
(2)涂膜應(yīng)具有一定的抗?jié)B性，即涂膜的耐水性應(yīng)不低于80％。
(3)防水結(jié)構(gòu)邊角部位，穿過防水層的管道及預(yù)埋件部位的處理符合構(gòu)造要求，涂層粘結(jié)牢固、嚴(yán)密。
(4)涂層粘結(jié)牢固、嚴(yán)密，無空鼓、起泡、堆積、流淌、露底漏刷、胎體增強(qiáng)材料封邊牢固無翹邊。
1．4．5．4 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求
(1)施工現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好，在通風(fēng)差的地下室作業(yè)，應(yīng)有通風(fēng)措施。
(2)操作人員每操作1～2h應(yīng)到室外休息10～15min。
(3)現(xiàn)場操作人員應(yīng)戴防護(hù)物套，避免污染皮膚。
1．4．5．2環(huán)境關(guān)鍵要求
(1)防水涂料嚴(yán)禁在雨天、雪天、霧天施工；五級風(fēng)及其以上時不得施工。
(2)預(yù)計涂膜固化前有雨時不得施工，施工中遇雨應(yīng)采取遮
蓋保護(hù)措施。
(3)嚴(yán)冬季節(jié)施工氣溫不得低于5℃。
(4)溶劑型高聚物改性瀝青防水涂料和合成高分子防水涂料的施工環(huán)境溫度宜為一5～35℃；水乳型防水涂料的施工溫度必須符合規(guī)范規(guī)定要求，施工環(huán)境溫度宜為5～35℃。
1．4．6 施工工藝
1．4．6．1工藝流程
1．4．6．2操作工藝
(1)涂刷前的準(zhǔn)備工作
1)基層干燥程序要求
基層的檢查、清理、修整應(yīng)符合要求。基層的干燥程度應(yīng)視涂料特性而定，為水乳型時，基層干燥程度可適當(dāng)放寬；為溶劑型時，基層必須干燥。
2)配料的攪拌
采用雙組分涂料時，每份涂料在配料前必須先攪勻。配料應(yīng)根據(jù)材料生產(chǎn)廠家提供的配合比現(xiàn)場配制，嚴(yán)禁任意改變配合比。配料時要求計量準(zhǔn)確(過秤)，主劑和固化劑的混合偏差不得大于5%.
涂料的攪拌配料先放入攪拌容器或電動攪拌內(nèi)，然后放入固化劑，并立即開始攪拌。攪拌筒應(yīng)選用圓的鐵桶，以便攪拌均勻。采用人工攪拌時，要注意將材料上下、前后、左右及各個角落都充分?jǐn)噭�，攪拌時間一般在3～5min。摻入固化劑的材料應(yīng)在規(guī)定時間使用完畢。
攪拌的混合料以顏色均勻一致為標(biāo)準(zhǔn)。
3)涂層厚度控制試驗(yàn)
涂膜防水施工前，必須根據(jù)設(shè)計要求的涂膜厚度及涂料的含固量確定(計算)每平方米涂料用量及每道涂刷的用量以及需要涂刷的遍數(shù)。如一布涂，即先涂底層，鋪加胎體增強(qiáng)材料，再涂面層，施工時就要按試驗(yàn)用量，每道涂層分幾遍涂刷，而且面層最少應(yīng)涂刷2遍以上。合成高分子涂料還要保證涂層達(dá)到1mm厚才可鋪設(shè)胎體增強(qiáng)材料，以有效地、準(zhǔn)確地控制涂膜層厚度，從而保證施工質(zhì)量。
4)涂刷間隔時間實(shí)驗(yàn)
涂刷防水涂料前必須根據(jù)其表干和實(shí)干時間確定每遍涂刷的涂料用量和間隔時間。
(2)噴涂(刷)基層處理劑
涂(刷)基層處理劑時，應(yīng)用刷子用力薄涂，使涂料盡量刷進(jìn)基層表面毛細(xì)孔中，并將基層可能留下的少量灰塵等無機(jī)雜質(zhì)，像填充料一樣混入基層處理劑中，使之與基層牢固結(jié)合。
(3)涂料涂(刷)可采用棕刷、長柄刷、橡膠刮板、圓滾刷等進(jìn)行人工涂布，也可采用機(jī)械噴涂。涂布立面最好采用醮涂法，涂刷應(yīng)均勻一致。涂刷平面部位倒料時要注意控制涂料的均勻倒灑，避免造成涂料難以刷開、厚薄不勻現(xiàn)象。前一遍涂層干燥后應(yīng)將涂層上的灰塵、雜質(zhì)清理干凈后再進(jìn)行后一遍涂層的涂
刷。每層涂料涂布應(yīng)分條進(jìn)行，分條進(jìn)行時，每條寬度應(yīng)與胎體增強(qiáng)材料寬度相一致，每次涂布前，應(yīng)嚴(yán)格檢查前遍涂層的缺陷和問題，并立即進(jìn)行修補(bǔ)后，方可再涂布后遍涂層。
地下工程結(jié)構(gòu)有高低差時，在平面上的涂刷應(yīng)按“先高后低，先遠(yuǎn)后近”的原則涂刷。立面則由上而下，先轉(zhuǎn)角及特殊應(yīng)加強(qiáng)部位，再涂大面。同層涂層的相互搭接寬度宜為30～50mm。涂料防水層的施工縫(甩槎)應(yīng)注意保護(hù)，搭接縫寬度應(yīng)大于lOOmm，接涂前應(yīng)將接槎處表面處理干凈。
(4)胎體增強(qiáng)材料可以是單一品種的，也可采用玻纖布和聚酯氈混合使用。如果混用時，一般下層采用聚酯氈，上層采用玻纖布。
兩層以上的胎體增強(qiáng)材料可以是單一品種的，也可采用玻纖布和聚酯氈混合使用。如果混用時，一般下層采用聚酯氈，上層采用玻纖布。
胎體增強(qiáng)材料鋪設(shè)后，應(yīng)嚴(yán)格檢查表面是否有缺陷或搭接不足等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)及時修補(bǔ)完整，使它形成一個完整的防水層。
(5)收頭處理
為防止收頭部位出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象，所有收頭均應(yīng)密封材料壓邊，壓邊寬度不得小于lOmm。收頭處的胎體增強(qiáng)材料應(yīng)裁剪整齊，如有凹槽時應(yīng)壓人凸槽內(nèi)，不得出現(xiàn)翹邊、皺折、露白等現(xiàn)象，否則應(yīng)先進(jìn)行處理后再涂封密封材料。
(6)涂膜保護(hù)層施工
涂膜施工完畢后，經(jīng)檢查合格后，應(yīng)立即進(jìn)行保護(hù)層的施工，及時保護(hù)防水層免受損傷。保護(hù)層材料的選擇應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求及所用防水涂料的特性而定。
1．4．6．3 防水涂料施工注意事項(xiàng)
(1)涂膜防水層的基層一經(jīng)發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)有強(qiáng)度不足引起的裂縫應(yīng)立刻進(jìn)行修補(bǔ)，凹凸處也應(yīng)修理平整。基層干燥程度仍應(yīng)符合所用防水涂料的要求方可施工。
(2)配料要準(zhǔn)確，攪拌要充分、均勻。雙組分防水涂料操作時必須做到各組分的容器、攪拌棒，取料勺等不得混用，以免產(chǎn)生凝膠。
(3)節(jié)點(diǎn)的密封處理、附加增強(qiáng)層的施工應(yīng)達(dá)到要求。
(4)控制胎體增強(qiáng)材料鋪設(shè)的時機(jī)、位置，鋪設(shè)時要做到平整、無皺折、無翹邊，搭接準(zhǔn)確；胎體增強(qiáng)材料上面涂刷涂料時，涂料應(yīng)浸透胎體，覆蓋完全，不得有胎體外露現(xiàn)象。
(5)嚴(yán)格控制防水涂膜層的厚度和分遍涂刷厚度及間隔時間。涂刷應(yīng)厚薄均勻、表面平整。
(6)防水涂料施工后，應(yīng)盡快進(jìn)行保護(hù)層施工，在平面部位的防水涂層，應(yīng)經(jīng)一定自然養(yǎng)護(hù)期后方可上人行走或作業(yè)。
1．4．7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
涂料防水層的抽查數(shù)量應(yīng)按涂層面積每lOOm2抽查1處，每處lOm2，且不得少于3處。
1．4．7．1主控項(xiàng)目
(1)涂料防水層所用材料及配合比必須符合設(shè)計要求。
檢驗(yàn)方法：檢查出合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣報告。
(2)涂料防水層及其轉(zhuǎn)角處，變形縫、穿墻管道等細(xì)部做法均須符合設(shè)計要求。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程的記錄。
1．4．7．2一般項(xiàng)目
(1)涂料防水層的基層應(yīng)牢固，基層表面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象，基層的陰陽角應(yīng)做成圓弧形。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
(2)涂料防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，最小厚度不得小于設(shè)計厚度的80%。
檢驗(yàn)方法：針測法或割取20mm×20mm實(shí)樣用卡尺測。
(3)涂料防水層與基層應(yīng)粘結(jié)牢固，表面平整，涂刷均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
(4)側(cè)墻涂料防水層的保護(hù)層與防水層粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
1．4．8 成品保護(hù)
1．4．8．1在防水層施工前，應(yīng)將穿過防水層的管道、設(shè)備及預(yù)埋件安裝完畢。鑿孔打洞或重物沖擊都會破壞防水層的整體性，從而易導(dǎo)致滲漏。
1．4．8．2有機(jī)防水涂料施工完成后應(yīng)及時做好保護(hù)層，保護(hù)層應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)底板、頂板應(yīng)采用20mm厚1：2．5水泥砂漿層和40～50mm厚的細(xì)石混凝土保護(hù)，頂板防水層與保護(hù)層之間宜設(shè)置隔離劑。
(2)側(cè)墻背水面采用20mm厚1：2．5水泥砂漿層保護(hù)。
(3)側(cè)墻迎水面宜選用軟保護(hù)層或20mm厚1：2．5水泥砂漿層保護(hù)。
1．4．9 安全環(huán)保措施
1．4．9．1 涂料應(yīng)達(dá)到環(huán)保環(huán)境要求，應(yīng)選用符合環(huán)保要求的溶劑。因此，配料和施工現(xiàn)場應(yīng)有安全及防火措施，所有施工人員都必須嚴(yán)格遵守操作要求。
1．4．9．2著重強(qiáng)調(diào)臨邊安全，防止拋物和滑坡；
1．4．9．3高溫天氣施工，須做好防暑降溫措施；
1．4．9．4涂料在貯存，使用全過程應(yīng)注意防火。
1．4．9．5清掃及砂漿拌合過程要避免灰塵飛揚(yáng)。
1．4．9．6施工中生成的建筑垃圾要及時清理、清運(yùn)。
1．4．10 質(zhì)量記錄
質(zhì)量記錄參見《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50208—2002中的有關(guān)記錄.
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