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工程案例

業(yè)務范圍

聚氨脂防水涂料施工工藝

發(fā)布時間：2014-08-09

聚氨脂防水涂料施工工藝
1 適用范圍：
各種屋面的防水工程（須覆蓋保護層）
2 施工材料準備：
2.1 主體材料：
材料名稱碼規(guī)格用量用途
甲組份（預聚體） —NCO=3.5% 1kg/m2 涂膜用
乙組份（固化體） —OH=0.8% 1.5kg/m2 涂膜用

底涂乙料 —OH=0.23% 0.1～0.2kg/m2 底膜用

2.2 主要輔助材料：

材料名稱     規(guī)格用途

磷酸或苯磺酰氯化學純凝固過快時，做緩凝劑用
二月桂酸二丁基錫化學純或工業(yè)純凝固過慢時，做促凝劑用
二甲苯      工業(yè)純清洗施工工具用
乙酸乙脂     工業(yè)純      清洗手上凝膠用

107 膠       工業(yè)   修補基層用
水泥   32.5MPa 修補基層用

石渣   ф2 mm 左右粘結過渡層用

3 施工工具：
名稱用途名稱    用途
電動攪拌器    混合甲、乙料用油漆刷   刷底膠用

拌料桶混合甲、乙料用滾動刷   刷底膠用

小型油漆桶裝混合料用小抹子    修補基層用
塑料刮板   涂刮混合料用  油工鏟刀清理基層用
鐵皮小刮板   在復雜部位涂刮混合料墩布清理基層用

橡膠刮板涂刮混合料用條帚    清理基層用
50 kg 磅稱配料稱量用高壓吹風機清理基層用

4 施工工藝流程：
防水層的構造及用料見下表：

項次防水構造材料名稱用量

1 基層混凝土或水泥砂漿
2 基層處理劑聚氨脂底膠 0.2kg/m2

3 第一度涂層聚氨脂防水涂料 1.5kg/m2

4 第二度涂層聚氨脂防水涂料 1.0kg/m2
5 保護層缸磚、水泥磚等

注：涂層總厚度約為2mm。
4.1 找平層與保溫層施工的工藝與卷材防水相同。
4.2 基層要求及處理：
4.2.1 防水基層應按設計要求用1∶3 的水泥砂漿抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平壓光，不允許有凹凸不平、松動和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位應低于整個防水層，以便排除積水。有套管的管道部位應高出基層表面20mm 以上。陰陽角部位應做成半
徑10mm 的小圓角，以便涂料施工。
4.2.2 所有管件、衛(wèi)生設備、地漏或排水口等必須安裝牢固，接縫嚴密，收頭圓滑，不得有任何松動現(xiàn)象。
4.2.3 施工時，防水基層應基本呈干燥狀態(tài)，含水率小于9%為宜，其簡單測定方法是將面積為1m2、厚度為1.5～2.1mm 的橡膠板覆蓋在基層面上，放置2～3 小時，如覆蓋的基層表面無水印，緊貼基層一側的橡膠板又無凝結水印，根據(jù)經(jīng)驗說明其含水率已小于9%，符合施工要求。
4.2.4 施工前，先以鏟刀和掃帚將基層表面的突起物、砂漿疙瘩等異物鏟除，并將塵土雜物徹底清掃干凈。對陰陽角、管道根部、地漏和排水溝口等部位更應認真清理，如發(fā)現(xiàn)有油污、鐵銹等，要用鋼絲刷、砂紙和有機溶劑等將其徹底清除干凈。
4.3 涂布底膠：

4.3.1 此工序相當于傳統(tǒng)瀝青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔斷基層潮氣，防止防水涂膜起鼓脫落；加固基層，提高涂膜與基層的粘結強度，防止涂層出現(xiàn)針氣孔等缺陷。
4.3.2 聚氨脂底膠的配制：將聚氨脂甲料與專供底涂用的乙料按1∶3～1∶4（重量比）的比例配合，攪拌均勻，即可使用。
4.3.3 涂布施工：小面積的涂布可用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管子根部等復雜部位均勻涂布一遍，再用長把滾刷進行大面積涂布施工。涂膠要均勻，不得過厚或過薄，更不允許露抱底。一般涂布以0.15kg/m2～0.2kg/m2 為宜。底膠涂布后要干燥固化后24 小時以上，才能進行下一道工序的施工。
4.4 防水涂層施工：涂膜防水材料的配制：根據(jù)施工的需要，將聚氨脂甲、乙料按1∶1.5 （重量比）的比例后，倒入配合后，倒入拌料桶中，用轉速為100～500r/min 的電動攪拌器攪拌5min 左右，即可使用。
找平層含水率保溫層 9%       基層清理潔凈
施涂底膠       施鋪玻璃纖維布（化纖無紡布）      施涂第一度涂料晾干 24 小時（涂刷均勻）固化       做保護層（稀撒石渣或做剛性保護)層）固化無積水 24 小時        施涂第二度涂料固化 24～72 小時（確定涂刷寬度）       蓄水試驗 24～72 小時無滲漏 24 小時
4.5 第一度涂層施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或橡膠刮板均勻涂刮一層涂料，涂刮時要求均勻一致，不得過厚或過薄，涂刮厚度一般以1.5mm 左右為宜（即涂布量1.5kg/m2 為宜）。開始涂刮時，應根據(jù)施工面積的大小、形狀和環(huán)境，統(tǒng)一考慮施工退路和涂刮順序。 4.6 第二度涂層施工：在第一度涂層固化24 小時后，再在其表面刮涂第二度涂層，涂刮方法同第一度涂層。為了確保防水工程質量，涂刮的方向必須一第一度的涂刮的方向垂直。重涂時間的間隔，由施工時的環(huán)境溫度和涂膜固化的程度（以手觸不粘為準）來確定，一
般不得小于24 小時，也不宜大于72 小時。
4.7 如防水層要用玻璃纖維布或化纖無紡布加強，則在涂刮第二度涂層前進行粘貼。
4.8 稀撒石渣：為增強防水層與粘結貼面材料（如瓷磚、缸磚等）的水泥砂漿之間的粘結力，在第二度涂層固化前，在其表面稀撒干凈的石渣（直徑為2mm），這些石渣在涂膜固化后可牢固的粘貼在涂膜的表面。
4.9 鋪貼保護層：當涂膜完全固化后，即可進行面層鋪貼。施工方法與傳統(tǒng)鋪設面磚相同。
5 質量標準：
5.1 主控項目：
5.1.1 防水涂料的種類、材質、厚度及配套材料的相容性必須符合設計要求，檢查出廠合格證、質量檢查報告和現(xiàn)場抽樣復檢報告。
5.1.2 涂料防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。雨后或淋水、蓄水檢驗。 5.1.3 涂膜防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構造，必須符合設計要求，對該部位均應進行防水補強處理，并做好重點質量檢查,同時應符合關于細部構造的有關規(guī)定。觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。
5.2 一般項目：
5.2.1 涂膜防水層與基層粘結并固定牢固，表面平整、涂刷均勻，無流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。
5.2.2 涂膜防水層上撒布的材料和淺色涂料保護層應鋪撒或涂刷均勻，粘結牢固；水泥砂漿、塊材或細石混凝土保護層與卷材防水層間應設置隔離層；剛性保護層的分格縫留置應符合設計要求。
5.2.3 涂膜防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不應小于設計厚度的80%。用針測法或取樣檢測。

6 成品保護：
6.1 施工過程中應防止損壞已做好的保溫層、找平層、防水層、保護層。
6.2 防水層施工時應采取措施防止污染墻面、檐口及門窗等。
6.3 屋面施工中應及時清理雜物，不得有雜物堵塞水落口、斜溝等。6.4 屋面施工各構造層應及時進行，特別是保護層應與防水層連續(xù)做，以保證防水層的完整。
7 安全與環(huán)境：
7.1 施工時要使用有機溶劑，故應注意防火、施工人員應采取防護措施（戴手套、口罩、眼鏡等），施工現(xiàn)場要求通風良好、以防溶劑中毒。
7.2 如涂料粘芝在金屬工具上固化，清晰困難時，可到指定的安全區(qū)點火焚燒，將其清除。
7.3 參加屋面卷材施工的操作人員必須配戴好安全帽、安全帶等安全防護用品。
7.4 屋面工程施工過程中應做好屋面的臨邊防護。用于操作人員上下的爬梯應安全牢固。
8 施工中的注意事項：
8.1 當涂料粘度過大，不便進行刮涂施工時，可加入少量的二甲苯進行稀釋，以降低粘度，加入量不得大于乙料的10%；
8.2 當甲、乙料固化過快，影響施工時，可加入少許磷酸或苯磺酰氯作緩凝劑。但加入量不得大于甲料的0.5%。
8.3 當涂料固化過慢，影響下一道的工序時，可加入少許二月桂酸二丁基錫做促凝劑，但加入量不得大于甲料的0.3%。
8.4 若刮涂第一度涂層24 小時后仍有發(fā)粘現(xiàn)象時，可在第二度涂層施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工，可避免粘腳現(xiàn)象。這種做法對防水工程的質量并無影響。
8.5 如發(fā)現(xiàn)乙料有沉淀現(xiàn)象，應攪拌均勻后再使用，以免影響工程質量。
8.6 涂層施工完畢，尚未達到完全固化時，不允許上人踩踏，否則將損壞防水層、影響工程的施工質量。
8.7 甲、乙兩種材料均為鐵桶包裝，甲料重24kg，乙料重16kg，易燃、有毒，貯存時應密封，放在陰涼、干燥、無強日光直曬的場地。8.8 施工溫度宜在0℃以上。
9 質量記錄：
9.1 使用的各種材料的出廠合格證（質量保證書）及進場的復試記錄；
9.2 隱蔽工程檢查資料及各工序的質量評定資料；
9.3 工序間的交接資料；
9.4 屋面蓄水試驗記錄；
9.5 專項施工方案和技術交底；
9.6 施工日志。

上一條混凝土化學灌漿技術交底
下一條卷材防水工程施工工藝標準

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