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      1  Cl-對(duì)混凝土內(nèi)部鋼筋的腐蝕
    Cl-對(duì)混凝土內(nèi)部鋼筋的腐蝕作用是多方面的：(1)破壞鋼筋表面鈍化膜，造成鋼筋坑蝕，水泥水化的高堿性，使鋼筋表面產(chǎn)生一層致密的鈍化膜，對(duì)鋼筋有很強(qiáng)的保護(hù)能力。然而當(dāng)pH值<11．5時(shí)，鈍化膜就開(kāi)始不穩(wěn)定，當(dāng)pH值<9．88時(shí)，鈍化膜生成困難或已經(jīng)生成的鈍化膜逐漸破壞。C1-進(jìn)入混凝土中，到達(dá)鋼筋表面并吸附于局部鈍化膜時(shí)，可使該處的pH值迅速降低到4以下，于是該處的鈍化膜就被破壞。使這些部位露出了鐵基體，與尚完好的鈍化膜區(qū)域之間構(gòu)成電位差，鐵基體作為陽(yáng)極而受腐蝕，作用的結(jié)果是鋼筋表面產(chǎn)生點(diǎn)蝕(坑蝕)。由于大陰極(鈍化膜區(qū))對(duì)應(yīng)小陽(yáng)極(鈍化膜破壞點(diǎn))，坑蝕發(fā)展十分迅速。(2)C1-的去極化作用。C1-與Fe相遇生成FeCl2，從而加速陽(yáng)極過(guò)程，通常把此過(guò)程稱作陽(yáng)極去極化作用：而FeCl2是可溶的，在向混凝土擴(kuò)散時(shí)遇到OH-，立即生成Fe(OH)2沉淀，又進(jìn)一步氧化成鐵的氧化物(通常的鐵銹)，而釋放出的C1-可繼續(xù)參與陽(yáng)極去極化作用，從而周而復(fù)始地起破壞作用。(3) C1-的導(dǎo)電作用，電化學(xué)腐蝕的要素之一是要有離子通路�；炷�土中CI-的存在，強(qiáng)化離子通路，降低了陰、陽(yáng)極之間的電阻，提高了腐蝕電池的效率，從而加速了電化學(xué)腐蝕過(guò)程o


    NaCI(或氯鹽)在混凝土內(nèi)反復(fù)潮解和結(jié)晶作用產(chǎn)生的體積膨脹，使混凝土不斷產(chǎn)生微裂縫導(dǎo)致耐久性降低：NaCl(或氯鹽)使鋼筋銹蝕導(dǎo)致降低鋼筋強(qiáng)度外，銹蝕后鋼筋體積發(fā)生
膨脹還使混凝土開(kāi)裂。在實(shí)際工程中，NaCl(或氯鹽)盡管摻量不大，但在某些部位由于未充分溶解就用于拌制混凝土，也可能局部形成較高濃度而使鋼筋銹蝕，導(dǎo)致混凝土膨脹開(kāi)裂，而使混凝土耐久性降低。故在水利工程、大體積混凝土等相關(guān)工程嚴(yán)禁采用NaCI(或氯鹽)作為防水抗裂劑、密實(shí)劑、早強(qiáng)劑等外加劑組份。
    2  堿骨料反應(yīng)的危害
    所謂堿骨料反應(yīng)就是水泥中的堿與混凝土骨料中活性SiO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成堿的硅酸凝膠而產(chǎn)生混凝土膨脹性的開(kāi)裂破壞，從而使建筑物遭受不同程度的破壞。膨脹劑、速凝劑、防水劑、抗裂劑、減水劑、早強(qiáng)劑、抗凍劑等很多外加劑材料堿性很高，摻入水泥中后，加速堿骨料反應(yīng)，一般來(lái)說(shuō)分3種形式：(1)堿硅酸反應(yīng)；(2)堿硅酸鹽反應(yīng)。這2種反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)(達(dá)一二十年以上)。(3)堿碳酸鹽反應(yīng)，反應(yīng)快，半年后可能出現(xiàn)膨脹開(kāi)裂現(xiàn)象，裂縫形狀一般為網(wǎng)狀和順筋裂縫。凡含有Ca2+、Na+、K+的強(qiáng)電解質(zhì)鹽(如NaCl、Na2SO4)，易導(dǎo)致堿骨料反應(yīng)，尤其應(yīng)用在電解車間、電氣化運(yùn)輸設(shè)施中的混凝土，易發(fā)生電化腐蝕。因此，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土中的總堿量，包括水泥、摻合料、水等，以及外加劑的含堿量。理想的外加劑應(yīng)為無(wú)堿(無(wú)Ca2+、Na+、K+存在)，以增大混凝土安全系數(shù)。另外，鹽類結(jié)晶侵蝕危害很大，其中以Na：S0：最為嚴(yán)重，在溫度高于32．3℃時(shí)，混凝土孔隙中充滿了無(wú)水Na2SO4(由于混凝土表面蒸發(fā)掉水分)，后來(lái)混凝土又在較低溫度下被侵蝕，生成穩(wěn)定的10H20結(jié)晶水化物，體積比無(wú)水時(shí)增大3倍，產(chǎn)生很大的膨脹壓力，導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂破壞。因此，水庫(kù)、大壩、攔洪壩、面板、公路等相關(guān)工程中，嚴(yán)禁采用含Na+、K+、Ca2+等鹽作防水抗裂密實(shí)劑等相關(guān)外加劑。
    因此，新型無(wú)機(jī)無(wú)堿無(wú)氯防水防潮抗裂劑是避免混凝土堿骨料反應(yīng)、鋼筋銹蝕、裂縫的重要技術(shù)手段，是保證混凝土優(yōu)良耐久性的重要措施。與無(wú)機(jī)防水防潮劑、膨脹劑、微膨脹補(bǔ)償收縮劑、防裂抗裂劑、早強(qiáng)劑、抗凍劑、耐候劑、抗硫酸鹽侵蝕劑、抗鎂鹽侵蝕劑、抗生物侵蝕劑、抗碳化劑、抗C1-滲透劑、黏結(jié)劑、抗堿骨料反應(yīng)劑、抗侵蝕氣體劑、抗油類侵蝕劑、阻銹劑等進(jìn)行組合應(yīng)用，由本公司研制的JYQ796高效無(wú)機(jī)無(wú)堿無(wú)氯防水防潮抗裂劑具有良好的綜合性能。
    3  高效無(wú)機(jī)無(wú)堿無(wú)氯防水防潮抗裂劑的應(yīng)用
    3．1  微觀機(jī)理
    從SEM掃描電鏡、X射線及紅外光譜觀察，以上組合物摻入混凝土后，與水泥反應(yīng)生成Al(0H)3(鋁膠)、C—S—H、大量鈣釩石晶體等系列晶體、膠體物質(zhì)。鋁本身有抗紫外線功能，具有反射作用，按晶體摻雜效應(yīng)同時(shí)摻入，起著無(wú)機(jī)復(fù)合作用，達(dá)到聯(lián)動(dòng)效應(yīng)。晶體生長(zhǎng)長(zhǎng)大，向周圍擠壓，各向異性，阻止和抵消了水泥混凝土微裂縫的擴(kuò)展，破壞了微裂縫，并通過(guò)膠體聯(lián)結(jié)一體，膠體進(jìn)入了毛細(xì)孔和微裂縫中，在水泥混凝土中形成永久堅(jiān)固的防水結(jié)構(gòu)。產(chǎn)品產(chǎn)生微膨脹后，水泥中大量細(xì)絲結(jié)構(gòu)已經(jīng)消失，微小松散顆粒已凝結(jié)成塊，水化產(chǎn)物使集料的薄弱環(huán)節(jié)過(guò)渡帶得到了根本改善，松散結(jié)構(gòu)已成密實(shí)結(jié)構(gòu)，補(bǔ)償了水泥混凝土的收縮，堵塞了毛細(xì)孔，填充了微細(xì)孔隙，使水分子無(wú)法滲入通過(guò)。因而明顯提高了混凝土的耐久性、抗?jié)B性及抗凍性，從而大大提高水泥混凝土工程的使用壽命。
    3．2  產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)


    依照J(rèn)C474—99(92)《混凝土防水劑》，混凝土摻入該產(chǎn)品后(摻量0．8％)，28d的收縮率比為120％(標(biāo)準(zhǔn)要求一等品≤125％、合格品≤135％)，說(shuō)明該產(chǎn)品具有優(yōu)良的抗裂性能；泌水率比為28．1，具有優(yōu)良保水性，不泌水，不離析，坍落度損失小，保坍性能好，改善泵送性能：透水壓力比為400％(一等品為300％)，產(chǎn)品具有優(yōu)良的抗?jié)B性和耐老化性；3d、7d、28d的強(qiáng)度均超過(guò)一等品指標(biāo)。    
    3．3  施工方法
    (1)高性能混凝土、商品混凝土防水抗裂劑的摻量占水泥用量的0，5％-1％(以本公司8#原液為例)，每次使用8#原液前用力振蕩包裝捅1min，或用干凈木棒攪拌1min，使沉淀物質(zhì)充分?jǐn)嚢杈鶆�。混凝土配比為m(水)：m(水泥)：m(中砂)：m(石)=0．5：1：2：3，8#原液在水中攪拌均勻后(或與水一起倒入攪拌機(jī))，摻入水泥、砂、石攪拌后即成防水抗?jié)B抗裂混凝土。
    (2)干屋面：基層如有油氈、瀝青類有機(jī)物，須清除鑿毛，預(yù)制板縫先鑿毛，清洗干凈，用水充分濕透，用本公司3#防水砂漿粉壓實(shí)抹光。新建屋面預(yù)制板縫先用水濕透，清洗干凈，混凝土須搗實(shí)，收光壓實(shí)。嚴(yán)格按GB 50207—2002《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，按m(8#原液)：m(自來(lái)水)=1：50配比，并在攪拌機(jī)中充分?jǐn)嚢杈鶆�，或�?#原液占水泥用量的0．8％-1％計(jì)量加水變成混合液代替水倒入攪拌機(jī)中拌勻，混凝土表面須作1cm厚1：3的水泥砂漿保護(hù)層，濕水養(yǎng)護(hù)14do
    (3)大跨度混凝土現(xiàn)澆屋面和斜屋面現(xiàn)澆混凝土直接按8#液0．5％-1％摻量，加水拌勻后，倒入混凝土中攪拌，澆注10cm厚以上。也可在現(xiàn)澆屋面上再做1～1．5cm厚3#防水砂漿層和1cm厚水泥砂漿保護(hù)層，養(yǎng)護(hù)14d即可。
    (4)防水抗裂砂漿按0．5％～1％摻量，或用m(8#原液)：m(水)=1：50配成混合液，須用攪拌機(jī)拌勻，砂漿層1～2cm厚。
    3．4  防水混凝土應(yīng)用注意事項(xiàng)
    (1)不能用火山灰質(zhì)水泥，水泥強(qiáng)度不低于32．5級(jí)；石子直徑5～40mm，含泥量不得大于1％：砂用中砂，含泥量不大于3％。外加劑摻入攪拌機(jī)后，應(yīng)比普通混凝土多攪拌30s。
    (2)水泥用量不得少于300kg／m3，砂率宜為35％～45％，灰砂比為1：(2～2．5)，水灰比不大于0．55，反復(fù)搗實(shí)，以混凝土漿不冒氣泡為止，以防漏振、欠振、超振�；炷�土終凝前應(yīng)采用機(jī)械或人工多次抹壓。
    (3)盡量不留或少留施工縫，必須留時(shí)注意接搓方式或用3#防水砂漿膠結(jié)。
    (4)對(duì)于大體積混凝土和大面板混凝土，表面抹壓后用塑料膜覆蓋，混凝土硬化后，宜采用蓄水養(yǎng)護(hù)或用濕麻袋覆蓋，保護(hù)混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。
    (5)對(duì)于墻體不易保水的結(jié)構(gòu)，宜從頂部設(shè)水管噴淋，拆模時(shí)間不宜少于3d，拆模后宜用濕麻袋緊貼墻體覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)14d。
    (6)冬季施工時(shí)，混凝土澆筑后應(yīng)立即用塑料薄膜和保溫材料覆蓋，養(yǎng)護(hù)期不少于14d，對(duì)于墻體帶模板養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于7d。
    (7)在計(jì)劃澆筑區(qū)段內(nèi)連續(xù)澆筑混凝土，不得中斷，以階梯式推進(jìn)，澆筑間隔時(shí)間不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。
    (8)經(jīng)長(zhǎng)距離運(yùn)輸后，如出現(xiàn)浮漿時(shí)，應(yīng)再翻拌均勻。灌筑時(shí)宜用機(jī)械振搗，掌握好振動(dòng)時(shí)間，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面、浮水和離析現(xiàn)象，每層以20～30cm為宜。
    (9)推薦級(jí)配：小石子5～40mm占50％，細(xì)石子5～25mm占30％、5～15mm占20％；中砂85％，細(xì)砂15％。