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固結(jié)灌漿質(zhì)量檢測：
      當(dāng)壩基巖體存在破碎或局部的不連續(xù)架空裂隙時，破壞了巖體的均一性。為了改善基礎(chǔ)巖體的力學(xué)性能，增強壩基整體性，減少沉陷變形，需要對壩基巖體進行灌漿處理。利用物探原位對比技術(shù)，可對壩基巖體灌漿質(zhì)量進行全面檢測，為壩基巖體灌后質(zhì)量的評價和利用提供了科學(xué)依據(jù)。該技術(shù)作為工程質(zhì)量檢測的重要手段，以其簡便、快速、經(jīng)濟等優(yōu)點，受到工程技術(shù)人員的青睞和重視，并在工程質(zhì)量檢測中，通過對巖土體的原位對比測試，了解巖土體結(jié)構(gòu)性狀，計算巖土體的動力學(xué)參數(shù)，以便對工程質(zhì)量進行分析和評價，得到愈來愈廣泛的應(yīng)用，使其在工程質(zhì)量檢測中不斷得到總結(jié)、完善、提高和發(fā)展。


1. 檢測方法
      1.1 聲波測井
      以巖土體的彈性特征為基礎(chǔ)，通過測定巖土體的聲波傳播速度及其它聲學(xué)特點(如聲波傳播幅度、頻率及衰減等)的不同，達到研究地層特性的目的。
      聲波測井的測試流程為Ⅰ序孔灌漿前→Ⅰ序孔灌漿后→Ⅱ序孔灌漿后→Ⅲ序孔灌漿后。
      1.2 地震波CT技術(shù)
      以巖土體的彈性特征為基礎(chǔ)，通過測定孔間巖土體的地震波傳播速度，進行地震波CT成像分析，達到對孔間巖土體的研究和評價之目的。
      實測工作以兩個固定鉆孔為測試孔對，在兩個固定鉆孔內(nèi)進行相向激發(fā)和接收。激發(fā)震源為雷管，激發(fā)間距為1m，接收間距為2m。
      地震CT的測試流程為Ⅰ序孔灌漿前→Ⅰ序孔灌漿后→Ⅱ序孔灌漿后→Ⅲ序孔灌漿后。
2.資料解釋與成果分析
      2.1 聲波測井
      根據(jù)野外實測數(shù)據(jù)分別按⑴、⑵式計算兩接收換能器間巖體的縱波速度VP、灌漿波速提高率R(記錄點為兩接收換能器的中點)。
①巖體縱波速度VP
VP=L/△t  ………………………………………………………  ⑴
式中：  L——兩接收換能器間距(m)；
△t——兩接收換能器間聲波旅行時差(s)；
②灌漿波速提高率R
R=(VP1-VP2)/VP1×100%  ………………………………………  ⑵
式中： VP1——灌漿前巖體縱波速度(m/s)；
VP2——灌漿后巖體縱波速度(m/s)；
      2.2 地震波CT測試
      在外業(yè)實測的地震波CT原始記錄上，讀取每一接收道的直達波初至?xí)r間，應(yīng)用“WYS97工程CT軟件”進行處理，從而獲得兩固定測試孔間每一成像單元的波速值，然后利用SURFER等值線處理軟件，繪制出Ⅰ序孔灌漿前、Ⅰ序孔灌漿后、Ⅱ序孔灌漿后、Ⅲ序孔灌漿后兩固定測試孔間的波速等值線圖。
3.總結(jié)
      對比聲波測井和地震CT測試結(jié)果可知，聲波測井的波速值普遍高于地震波CT測試的波速值。雖然兩者均屬于彈性波的范疇，但由于兩者的震源擾動機制、波源頻率、測段長度的不同以及測試巖體具有的低通濾波作用的影響，加之聲波測井均在原灌漿孔進行，灰漿充填，孔壁巖體光滑、完整，從而提高了測試結(jié)果，而地震波CT測試是在兩測試孔之間進行，灰漿對孔壁巖體的充填，對其測試結(jié)果的影響不大。因此說，地震波CT測試更能客觀地評價灌漿試驗的灌漿效果。
      目前大壩水泥灌漿工程質(zhì)量控制新趨勢


      1.1督促施工單位健全三檢制
      在工程質(zhì)量監(jiān)控中，我們監(jiān)理首先督促施工單位建立健全質(zhì)量保證體系，特別是技術(shù)員兼自檢和質(zhì)保部質(zhì)檢人員齊全和到位、監(jiān)理根據(jù)施工進度、質(zhì)量要求多次下聯(lián)系單要求施工單位增加質(zhì)保部質(zhì)檢人員。施工部位每一臺記錄儀必須配一名技術(shù)員和記錄員。灌漿工作線長、點多，實踐需要進行動態(tài)監(jiān)理、監(jiān)理人員絕對不能替代施工單位搞自檢和施工，必須加強施工方自檢人員責(zé)任心和權(quán)威性。監(jiān)理必須擺正自己的位置，堅持各工序在施工自檢后才能進行檢查簽證，定期與質(zhì)保部開質(zhì)量例會，共同商量解決施工中遇到的一些問題。支持督促施工單位自檢人中按合同文件設(shè)計圖紙及修改通知單、技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量檢查實行獎罰措施且落實到個人，樹立自檢權(quán)威，必要時發(fā)監(jiān)理聯(lián)系單。
      1.2監(jiān)理質(zhì)量控制
      施工控制即是施工過程中的質(zhì)量控制，從施工的準(zhǔn)備工作、原材料現(xiàn)場試驗和進場設(shè)備的檢查驗收，各工序的驗收簽證、關(guān)鍵工序的旁站監(jiān)理到檢查孔的檢查孔的檢查結(jié)果及質(zhì)量缺陷的返工處理等進行全過程控制。以事先、事中控制為主。
      1.3加強灌漿設(shè)備的檢查控制
      灌漿設(shè)備能否正常運轉(zhuǎn)工作，是保證灌漿施工順利實施的關(guān)鍵，進場的主要設(shè)備有：雙缸型或三缸型灌漿泵（進場后經(jīng)試驗證明其工作壓力均滿足大于灌漿壓力1.5倍的要求），壓力表、灌漿自動記錄儀，在灌漿設(shè)備進入工作面前，監(jiān)理督促施工單位對所投入的設(shè)備進行全面檢查。壓力計、流量計、自動記錄儀等要求送到有資質(zhì)的部門進行鑒定，合格后方可投入生產(chǎn)使用。由于施工單位投入的灌漿泵等老化程度較高，工作壓力不穩(wěn)定，為了保證灌漿質(zhì)量和灌漿工作的連續(xù)性，要求在施工前對其進行全面拆除，檢修、重點檢查活塞密實性，缸體球座的磨損程度，缸體暢通性能，檢修后經(jīng)過試驗運行后（監(jiān)理、質(zhì)保旁站），能夠保證壓力穩(wěn)定，排量達到原排量標(biāo)準(zhǔn)后，才可投入生產(chǎn)使用。并要求在現(xiàn)場對易磨損、易消耗的零部配件要備量充分，以達到機器隨時壞，隨時修理，隨時有零配件更換，不影響設(shè)備的正常運行。
2.灌漿的主要工藝流程及灌漿方法
      2.1灌漿工藝流程： 物探孔鉆孔測試→抬動觀測孔鉆孔及觀測設(shè)施安裝→Ⅰ序孔鉆孔→沖洗→壓水→灌漿→Ⅱ序孔鉆孔→沖洗→壓水→灌漿→檢查孔鉆孔取巖芯→壓水檢測→封孔→物探孔測試→抬動觀測孔、物探孔封孔。
      2.2灌漿方法： 采用自上而下，孔內(nèi)循環(huán)，段頂阻塞的施工方法。壓水灌漿時發(fā)現(xiàn)冒水、漏漿，采用嵌縫，表面封堵、低壓、濃漿、限量、間歇灌漿等方法進行處理。
3.為保證質(zhì)量采取的新工藝
　　在施工中采用水泥濕磨機濕磨水泥，高速攪拌制漿，保證了漿液質(zhì)量；采用灌漿微機自動記錄儀，對施工過程的沖洗、壓水、灌漿進行全過程自動監(jiān)護記錄，減少了人為的記錄數(shù)據(jù)誤差；物探孔單孔采用超聲波儀，垮孔采用巖土工程質(zhì)量檢測分析儀測試，提高了質(zhì)量評定的科學(xué)、真實、準(zhǔn)確性。