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摘  要：詳細(xì)介紹了聚硫密封膏在污水處理廠工程中的應(yīng)用工藝，包括選擇材料與機(jī)具、基層處理、材料拌制和嵌填施工。

關(guān)鍵詞：聚硫密封膏；污水處理廠；嵌縫


1 工程概述

某新建污水處理廠工程規(guī)模為l0萬m3／d，構(gòu)筑物面積13 792 m2，建筑物面積3 904 m2，包括粗格柵間及進(jìn)水泵房、細(xì)格柵間、旋流沉砂池、污泥泵房、脫水機(jī)房、貯泥池、氧化溝形生物池、沉淀池、配水井、鼓風(fēng)機(jī)房，各類閘井等構(gòu)筑物和總變配電室、綜合辦公樓、傳達(dá)室、車庫、自行車棚等附屬建筑物以及工藝管道、機(jī)械設(shè)備、電氣、自控、給排水及消防工程。

由于污水處理廠的特殊功能要求，聚硫密封膏在工程中的應(yīng)用成為工程防滲防漏的關(guān)鍵工序。

 

2 聚硫密封膏的應(yīng)用工藝

2．l 材料的選用

按設(shè)計(jì)要求購置密封材料，進(jìn)場應(yīng)檢驗(yàn)合格證及材性指標(biāo)，并復(fù)檢后備用。根據(jù)密封材料及接縫材質(zhì)選擇底涂料，通常有隨密封材料進(jìn)場的專用底涂料。無論選用何種底涂料，均必須在使用之前做粘接性能試驗(yàn)。

背襯材料主要作用是調(diào)節(jié)嵌縫深度和防止密封材料三面粘結(jié)，應(yīng)選用惰性軟質(zhì)多孔材料。采用圓形背襯材料時(shí)，其直徑應(yīng)較接縫寬度寬1～2 mm；采用方形背襯材料時(shí)，應(yīng)與接縫寬度等同或略小于1～2mm；陰角縫隙做三角形嵌封時(shí)，應(yīng)在直角處沿縫設(shè)置背襯材料。

隔離條主要起隔離作用和控制接縫深度；防污條主要是防止密封材料污染接縫周邊，應(yīng)選用自粘性適當(dāng)、容易揭除的材料，密封材料施工后即應(yīng)除去。

2．2 工具準(zhǔn)備

該工程密封材料施工選用的機(jī)具及其功能見表1所示。

2．3 基層處理

1）混凝土基層：①用刮刀等工具清除接縫內(nèi)的雜物并清掃干凈；②用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)修襯如蜂窩、麻面、裂縫、缺棱、掉角等缺陷；③用1％～3％鹽酸溶液清洗基面，中和后再用清水清洗，待表面干燥后再用溶劑清洗干凈；④采用鋼絲刷和砂紙（或砂布）打磨清除浮漿、脫模劑等，再用布擦干凈（需要時(shí)再以溶劑擦干凈）；⑤嵌縫基層表面含水率應(yīng)控制在14％以內(nèi)。

 

表1 密封材料施工工具及用途



 

2）其他基層（如金屬、玻璃等）：①用鋼絲刷和砂紙刷去浮銹，再用毛刷、干布擦去銹污，最后用溶劑將金屬面擦試干凈；②基層面的油跡、油垢清理干凈后，再用適宜的溶劑進(jìn)行清洗；③對浮物可用掃帚清除，對凸出基面的混凝土或砂漿塊應(yīng)用平鏟鏟掉，對灰塵用毛刷刷除后再用吹風(fēng)機(jī)吹打基面；④除去舊有的嵌縫料，如各種橡膠、樹脂或?yàn)r青材料，先用刮刀刮除，再用砂紙打磨污染面，如不易除凈可用相應(yīng)溶劑進(jìn)行清洗。

3）填置背襯材料。為防止破壞底涂層，背襯材料應(yīng)在涂刷基層處理劑之前填置。填置時(shí)應(yīng)視接縫大小及形狀選擇適宜的背襯材料，一般不選與密封材料相粘結(jié)或?qū)γ芊獠牧嫌胁涣加绊懙谋骋r材料。如接縫較淺可選用扁平的隔離條；對接縫較深者，可用木條或竹條填塞，再填置隔離條。當(dāng)使用彈性差的油性嵌縫材料時(shí)，為保證粘結(jié)牢固．可選用泡沫氯乙烯、泡沫苯乙烯、氯丁橡膠等做背襯材料，在工程中背襯材料應(yīng)準(zhǔn)備多種規(guī)格，供現(xiàn)場選用。

4）粘貼防污條（帶）。防污條（帶）應(yīng)在涂刷基層處理劑之前正確粘貼，防污條（帶）可視接縫及其外部情況，選用牛皮紙、玻璃膠帶、壓敏膠帶等。

5）涂基層處理劑。單組分基層處理劑經(jīng)攪拌均勻后即可使用。雙組分基層處理劑的配合比及其配制方法，應(yīng)按照出廠產(chǎn)品說明書所示進(jìn)行配制，并注意其有效期。涂刷基層處理劑應(yīng)均勻一致，不得漏涂。基層處理劑干燥后，應(yīng)立即嵌填密封材料；如未立即進(jìn)行嵌縫且停置時(shí)間達(dá)24 h以上者，則應(yīng)全部重新再涂刷一次基層處理劑。基層處理劑的干燥時(shí)間隨其種類的不同而不同，通常在20～60 min之間，低溫時(shí)適當(dāng)延長時(shí)間。基層處理劑開蓋后應(yīng)及時(shí)將容器蓋嚴(yán)，防止溶劑揮發(fā)影響質(zhì)量

2．4 聚硫密封膏的嵌填施工

2．4．1 拌制

在基層處理劑涂刷后的干燥時(shí)間內(nèi)，即開始進(jìn)行密封材料的拌制工作。若過早攪拌配好，則會(huì)因等待基層處理劑干燥而延長密封材料的停置時(shí)間，從而縮短了密封材料的有效使用期，特別是拌制量大或摻入固化劑的密封材料，容易產(chǎn)生材料尚未用完就過早固化而失效，造成浪費(fèi)；若過晚攪拌則會(huì)拖延工時(shí)。

單組分密封材料經(jīng)攪拌均勻即可裝槍各用；雙組分密封材料應(yīng)按配合比稱量準(zhǔn)確，其攪拌方法一般有兩種，即機(jī)械攪拌和人工攪拌。為保證攪拌質(zhì)量、特別是拌合量大時(shí)，宜采用機(jī)械攪拌。攪拌過程中，可能出現(xiàn)材料粘壁、粘底現(xiàn)象，可每攪拌2～3 min停一下，用刮刀將粘附在底、壁的材料刮下，放入混合料內(nèi)重新攪拌直至均勻。

攪拌量不大時(shí)可用人工攪拌法，每批量多約拌2～3 kg，質(zhì)量檢查時(shí)，用膩?zhàn)拥秾�拌好的密封材料在平面上刮薄，觀察其顏色如均勻一致即為已拌勻。

2．4．2 嵌填

聚氨酯密封膏為常溫反應(yīng)固化型彈性體，使用時(shí)有嵌縫槍施工或人工嵌縫兩個(gè)方法，要求嵌填密實(shí)，不得存有氣泡或孔洞。

1）嵌縫槍施工

根據(jù)接縫寬窄選擇合適的槍嘴，將槍嘴貼近接縫底部，并傾斜30°～45°擠出密封膏（見圖1），緩慢勻速、邊擠邊向前移動(dòng)，使密封膏從縫底填滿接縫。

交叉接縫按圖2所示施工，應(yīng)注意須在先嵌密封膏固化前將槍嘴插入并擠料嵌填，當(dāng)嵌填至離接縫端部約200 mm處時(shí)暫停，隨即改從接縫端部開始向已填方向嵌填；填至已填部分時(shí)，槍嘴仍須插入已填密封膏中實(shí)施搭接嵌填，這樣既可保證密封膏在接縫端部與基層粘結(jié)牢固，也可保證接縫中密封膏的整體密實(shí)。當(dāng)接縫寬度大于30 mm或?yàn)榛⌒慰p底時(shí)，宜采用二次嵌填法（見圖3所示）。二次嵌填法即第一次填充的密封固化后，再進(jìn)行第二次嵌填，要注意每次嵌填必須保證粘結(jié)牢固和嵌填密實(shí)。


2）人工嵌縫施工

先將膩?zhàn)拥对诿河椭姓匆幌拢ǚ乐姑芊飧嗾车镀�），然后用其將密封膏向接縫兩側(cè)縫壁上刮抹，再相繼刮填整個(gè)接縫。頂端嵌填時(shí)，可將頂端視為又一面的縫壁，先將密封膏向三面縫壁刮抹，使密封膏與縫壁粘接牢固，再從縫壁向縫中部刮抹密封膏，至填滿整個(gè)接縫。交叉部位已填滿密封膏處可視為接縫端部，仍按上述方法嵌填。人工二次嵌填法的工序同嵌縫槍法。

2．4．3 修整養(yǎng)護(hù)

接縫嵌滿后，趁密封膏尚未干固及時(shí)修平壓光。注意不要往復(fù)多次抹壓，只須傾斜刮刀順一個(gè)方向，輕輕將密封膏表面壓光即可。表面修平壓光后，即可揭除防污條，若接縫兩邊粘有密封膏（或留有防污條粘結(jié)痕跡），可用適當(dāng)?shù)娜軇┳屑?xì)擦除。

密封膏嵌填施工后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，通常需2～3d。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)采取措施防止污染或損壞已嵌好的密封膏；施工現(xiàn)場的清掃可待密封膏固化后進(jìn)行。

在質(zhì)量驗(yàn)收合格后及時(shí)做保護(hù)層，保護(hù)層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定保護(hù)層時(shí)，可用聚氨酯涂膜防水材料加襯胎體當(dāng)作增強(qiáng)材料。